Kaynak kalite denetimi, kaynak sonuçlarının denetimini ifade eder, amaç, kaynaklı yapının bütünlüğünü, güvenilirliğini, emniyetini ve kullanılabilirliğini sağlamaktır. Kaynak teknolojisi ve kaynak süreci gerekliliklerine ek olarak, kaynak kalite denetimi de kaynaklı yapıların kalite yönetiminin önemli bir parçasıdır.
Bu sefer kaynak kalite kontrol yöntemi olan sızdırmazlık kontrolünden bahsedeceğiz.
Peki kaynaklı birleştirmelerin sıkılığı nasıl test edilir?
Genel olarak tespit için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
1. Daldırma testi
Düşük iç basınca sahip küçük kaplar veya borular için. Testten önce, kabı veya boru hattını belirli bir basınçta (0.4-0.5MPa) basınçlı hava ile doldurun ve ardından sıkılığı test etmek için suya daldırın, örneğin doğru sızıntı; suda hava kabarcıkları olmalıdır. Bu ayrıca bisiklet iç lastiklerindeki sızıntıları kontrol etmek için yaygın bir bölümdür.
2. Su testi
Yapının sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için suyun ölü ağırlığı tarafından oluşturulan statik basıncı kullanın. Görsel incelemeye dayanarak, basınç altında olmayan ancak sıkılık gerektiren genel kaynaklı yapılar için uygundur.
3. Amonyak sızıntı testi
Amacı kömür pompalama kaçak testi ile aynıdır ve hassasiyeti kerosen kaçak testinden daha yüksektir. Testten önce, kaynak yüzeyinin kolayca görülebilen tarafına %5 HgNO3, sulu çözelti veya fenolftalein reaktifi ile ıslatılmış beyaz bir kağıt şeridi veya bandaj yapıştırın ve ardından kabı amonyak gazı ile doldurun veya %1 nitrojen sıkıştırması ekleyin. Hava.
Sızıntı varsa, beyaz şerit veya bandajı lekeleyecektir. Koyu noktalar %5'lik HgNO3 sulu çözeltisinin kütle kesrine batırıldı ve eritem fenolftalein reaktifine batırıldı.
4. Gazyağı sızıntı testi
Küçük iç basınca maruz kalan ve belirli bir sızdırmazlık derecesi gerektiren kaynaklı yapılar için kullanılır. Gazyağı güçlü geçirgenliğe sahiptir ve kaynakların sızdırmazlık muayenesi için çok uygundur. Muayeneden önce, kolay gözlem için kaynağın bir tarafına kireç suyu fırçalayın ve kuruduktan sonra kaynağın diğer tarafına gazyağı fırçalayın. Bir penetrasyon kusuru varsa, kireç tabakasında gazyağı lekeleri veya gazyağı bantları görünecektir. Gözlem süresi 15-30 dakikadır.
5. Helyum kütle spektrometrisi testi
Helyum kütle spektrometrisi testi şu anda sızdırmazlık denetiminin en etkili yoludur. Helyum kütle spektrometresi son derece hassastır ve 10-6 hacim kesriyle helyumu tespit edebilir. Testten önce, kap helyumla doldurulur ve ardından sızıntı, kabın kaynak dikişinin dışında tespit edilir. Dezavantajı, helyumun pahalı olması ve denetim döngüsünün uzun olmasıdır.
Helyumun son derece güçlü nüfuz etme gücü olmasına rağmen, çok küçük boşlukların (bu tür boşluklar başka yollarla tespit edilemez) nüfuz etmesi uzun zaman alır ve bazı kalın duvarlı kapların sızıntı tespiti genellikle onlarca saat sürer. Uygun ısıtma, sızıntı tespitini hızlandırabilir.
6. Hava sızdırmazlık testi
Hava sızdırmazlık testi, kazanlar, basınçlı kaplar ve hava sızdırmazlığı gerektiren diğer önemli kaynaklı yapılar için rutin bir inceleme yöntemidir. Ortam temiz havadır ve test basıncı genellikle tasarım basıncına eşittir. Basınç, test sırasında adım adım artırılmalıdır.
Tasarım basıncına ulaşıldıktan sonra, kaynak dikişinin veya sızdırmazlık yüzeyinin dışına sabunlu su uygulayın ve sabunlu suyun köpürdüğünü kontrol edin. Hava sızdırmazlık testinde patlama tehlikesi nedeniyle, hidrostatik test yeterlilik kazandıktan sonra yapılmalıdır.
Hava sızdırmazlık testi hava basınç testinden farklıdır:
1. Amacı farklıdır.Hava sızdırmazlık testi, basınçlı kabın sızdırmazlığını test etmek içindir ve hava basınç testi, basınçlı kabın basınç dayanımını test etmek içindir. İkinci olarak, test basıncı farklıdır. Hava sızdırmazlık test basıncı, kabın tasarım basıncıdır ve hava basınç test basıncı, tasarım basıncının 1,15 katıdır.
Hava basınç testi esas olarak ekipmanın mukavemetini ve sızdırmazlığını test etmek içindir, hava sızdırmazlık testi esas olarak ekipmanın sızdırmazlığını, özellikle küçük penetrasyon kusurlarını test etmek içindir; hava sızdırmazlık testi daha çok ekipmanda küçük sızıntılar olup olmadığına odaklanır ve hava basınç testi cihazın genel mukavemetine odaklanır.
2. Orta kullanın
Hava basıncı testinin gerçek işleminde genellikle hava kullanılır. Hava sızdırmazlık testi için havaya ek olarak, ortam nispeten toksikse, sızıntı veya kolay nüfuza izin verilmez ve amonyak, halojen veya helyum kullanılır.
3. Güvenlik aksesuarları
Hava basınç testi sırasında ekipmana emniyet aksesuarları takılmasına gerek yoktur; genellikle emniyet aksesuarları takıldıktan sonra (kapasite göstergesi) hava sızdırmazlık testi yapılabilir.
4. Sıra
Hava sızdırmazlık testi, hava basıncı veya su basıncı testi tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.
5. Test basıncı
Hava basınç test basıncı tasarım basıncının 1,15 katıdır ve iç basınç ekipmanının sıcaklık trim katsayısı ile çarpılması gerekir; hava sızdırmazlık test ortamı hava olduğunda, test basıncı tasarım basıncıdır. Başka bir ortam kullanılıyorsa, ortam koşullarına göre ayarlanmalıdır.
6. Fırsatları kullanın
Hava basınç testi: Hidrolik test tercih edilir. Ekipman yapısı veya desteği nedeniyle hidrolik test kullanılamıyorsa veya ekipman hacmi büyükse, genellikle hava basınç testi kullanılır. Hava sızdırmazlık testi: Ortam son derece veya aşırı tehlikeli bir ortamdır veya sızıntıya izin verilmez.
Hava basınç testi, ekipmanın basınç taşıma gücünü kontrol etmek için basınç testine aittir. Hava sızdırmazlık testi, ekipmanın sızdırmazlık performansını kontrol etmek için kompaktlık testine aittir.
