1. Krom paslanmaz çelik belirli korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle elektrik santrali, kimya, petrol ve diğer ekipman malzemelerinde kullanılır. Krom paslanmaz çeliğin kaynak kabiliyeti düşüktür ve kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun kaynak elektrotlarının seçimine dikkat edilmelidir.
2. Krom 13 paslanmaz çelik, kaynak işleminden sonra yüksek sertliğe sahiptir ve çatlamalara açıktır. Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrotun (G202, G207) kaynaklanması kullanılıyorsa, 300 ° C veya daha yüksek bir sıcaklıkta ön ısıtma ve kaynak işleminden sonra yaklaşık 700 ° C'de yavaş soğutma yapılması gerekir. Kaynak işlemi, kaynak sonrası ısıl işlem göremiyorsa, krom nikel paslanmaz çelik bir elektrot (A107, A207) kullanılmalıdır.
3, krom 17 paslanmaz çelik, korozyon direncini ve kaynak kabiliyetini arttırmak için, Ti, Nb, Mo vb. Stabilite elementlerinin miktarını uygun şekilde arttırmak için kaynaklanabilirliği krom 13 paslanmaz çelikten daha iyidir. Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G302, G307) kullanıldığında, 200 ° C veya daha yüksek bir sıcaklıkta ön ısıtma ve kaynak işleminden sonra yaklaşık 800 ° C'de temperleme yapılmalıdır. Kaynak ısıl işlem göremiyorsa, krom nikel paslanmaz çelik elektrotlar (A107, A207) kullanılmalıdır.
4, krom-nikel paslanmaz çelik kaynak çubuk yaygın kimyasal, gübre, petrol, tıbbi makine üretiminde kullanılan iyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci vardır.
5. Krom-nikel paslanmaz çelik kaynak yapıldığında, korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltan karbürleri çökeltmek için tekrar tekrar ısıtılır.
6. Krom-nikel paslanmaz çelik kaplama, titanyum kalsiyum tipine ve düşük hidrojen tipine sahiptir. AC ve DC için titanyum kalsiyum tipi kullanılabilir, ancak AC kaynağı daha sığdır ve kızartması kolaydır, bu nedenle DC gücü mümkün olduğunca kullanılır. 4.0 ve daha düşük çaplar tüm konum kaynakları için, 5.0 ve üstü düz ve dolgu kaynakları için kullanılabilir.
7. Kullanıldığında elektrot kuru tutulmalıdır. Titanyum kalsiyum tipi 1 saat boyunca 150 ° C'de kurutulmalı ve düşük hidrojen tipi 1 saat boyunca 200 ~ 250 ° C'de kurutulmalıdır (kurutmayı tekrar tekrar etmeyin, aksi takdirde kaplama kolayca çatlar ve soyulur. elektrotu önlemek için. Viskoz yağın ve diğer kirlerin kaynağın karbon içeriğini arttırmasına ve kaynak kalitesini etkilemesine izin verilmez.
8. Isınma nedeniyle gözler arasındaki aşınmayı önlemek için, kaynak akımı çok büyük olmamalıdır, karbon çeliği elektrodundan yaklaşık% 20 daha az, ark çok uzun olmamalı, tabaka hızlı soğuk olmalı ve dar boncuk uygundur.
9. Kaynak çubuğunun sıcak çatlaklara veya yüksek sıcaklıkta ısıl işlemlere uygunsuz şekilde maruz kalmasını önlemek için σ fazında çökme ve metalin gevrekleşmesine neden olacak şekilde, farklı çeliklerin kaynağı özenle seçilmelidir. Paslanmaz çelik ve farklı çelik kaynak çubukları için seçim kriterlerine bakın ve uygun kaynak işlemlerini uygulayın.
