Spiral kaynak, aşınma, erozyon, korozyon veya çatlamadan kaynaklanan hasarı onarmak veya bir bileşenin boyutlarını eşleşen parçadaki artan boyuta uyacak şekilde artırmak için sürekli tam penetrasyonlu MIG kaynak kaplamasının kullanıldığı bir işlemdir. Spiral kaynak işlemi, normal kaynak işlemlerinden kaynaklanan dengesiz gerilimler nedeniyle bileşenin olası bozulmasını ortadan kaldırır. Spiral kaynak, kaynak katmanlarının ve bunlarla ilişkili ısıdan etkilenen bölgelerin temperlendiği ve tane yapılarının daha sonraki ve üst üste binen temper boncukları tarafından rafine edildiği düşük enerji girişli bir işlemdir. Yeniden Üretimdeki İyileştirmeler
Spiral kaynak, ürünleri onarmak ve geliştirmek için yeniden üretim sürecinde kullanılabilir. Bu süreç boyunca, gelişmiş kaplama malzemelerinin bir seçimi kullanılarak bileşende iyileştirmeler yapılabilir; bu, iki genel kritere dayanmaktadır:
Ana malzemenin, aynı veya ona en yakın mevcut seçim malzemesinden yapılmış bir dolgu teli ile eşleşmesi.
Korozyona, erozyona veya aşınmaya karşı gelişmiş performans sağlamak amacıyla farklı kaplama malzemelerinin kullanılması.
Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki kaynak sonrası tane yapısına dikkat edilmelidir. Termal genleşme katsayısındaki fark, iki farklı malzemenin mukavemeti ve sünekliği ve iki malzeme veya diğer bağlı bileşen arasındaki galvanik etki olasılığı gibi faktörlerle birlikte. Kaplama ve alt tabaka arasındaki arayüzde, kaynak/ısıl işlem döngüsü sırasında veya hizmet sırasında kabul edilebilir yerel gerilme seviyelerinin aşılmamasını sağlamak için, bağıl termal genleşme katsayıları dikkatlice dikkate alınmalıdır.
Etkili bir kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlem hayati önem taşır. Ön ısıtmanın dikkatlice seçilmiş bir yüzey hazırlığı ve düşük hidrojen, hidrojen toleranslı sarf malzemesi tel kullanımıyla birlikte kullanılması, kaynak sırasında hidrojen çatlaması riskini ortadan kaldırır. Kaynak sonrası ısıl işlem, işlem sırasında alt tabakanın temperlenmemiş martensitik yapıya dönüşmesi gibi daha önemli bir sorunu kontrol etmek için kullanılır.
