Paslanmaz çelik elektrotlar, krom paslanmaz çelik elektrotlar ve krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar olarak ayrılabilir. Ulusal standardı karşılayan bu iki tip elektrot, ulusal standart GB/T983-1995'ye göre değerlendirilecektir. Krom paslanmaz çeliğin belirli bir korozyon direnci (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direnci ve korozyon direnci vardır. Genellikle elektrik santralleri, kimya endüstrisi, petrol vb. için ekipman malzemesi olarak seçilir. Bununla birlikte, krom paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği genellikle zayıftır ve kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun elektrotların seçimine dikkat edilmelidir. Krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar, iyi bir korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimya, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isınma nedeniyle taneler arası korozyonu önlemek için, kaynak akımı karbon çelik elektrotlardan yaklaşık yüzde 20 daha az olan çok büyük olmamalı, ark çok uzun olmamalı ve ara tabakalar hızla soğutulmalı ve dar kaynak yapılmalıdır. boncuk uygundur.
Paslanmaz çelik elektrotların kullanımı için önlemler?
1. Krom paslanmaz çelik, belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle elektrik santrallerinde, kimyasal, petrol ve diğer ekipman malzemelerinde kullanılır. Krom paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği zayıf olup, kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun elektrot seçimine dikkat edilmelidir. ?
2. Krom 13 paslanmaz çelik, kaynak sonrası yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve çatlamaya eğilimlidir. Kaynak için aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G202, G207) kullanılıyorsa, 300 derecenin üzerinde önceden ısıtılmalı ve kaynaktan sonra yaklaşık 700 derecede yavaşça soğutulmalıdır. Kaynak, kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa, krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar (A107, A207) kullanılmalıdır. ?
3. Krom 17 paslanmaz çelik, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği geliştirmek için, uygun miktarda kararlı elementler Ti, Nb, Mo, vb.'yi uygun şekilde arttırın ve kaynaklanabilirlik, krom 13 paslanmaz çelikten daha iyidir. Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G302, G307) kullanıldığında, kaynaktan sonra 200 derecenin üzerinde önceden ısıtılmalı ve yaklaşık 800 derecede temperlenmelidir. Kaynak ısıl işlem uygulanamıyorsa krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar (A107, A207) kullanılmalıdır.
4. Krom-nikel paslanmaz çelik elektrot, iyi bir korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimyasal, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Krom-nikel paslanmaz çelik kaynak yapıldığında, korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltan karbürler tekrar tekrar ısıtılarak çökeltilir.
6. Krom-nikel paslanmaz çelik kaplama, titanyum kalsiyum tipi ve düşük hidrojen tipine sahiptir. Titanyum kalsiyum tipi AC ve DC için kullanılabilir, ancak AC kaynağı sırasında penetrasyon derinliği sığdır ve kırmızı olması kolaydır, bu nedenle mümkün olduğunca DC gücü kullanılır. 4.0 ve altı çaplar tüm konumlu kaynaklar için kullanılabilir ve 5.0 ve üstü çaplar düz kaynak ve düz iç köşe kaynağı için kullanılabilir. ??
7. Elektrot kullanıldığında kuru tutulmalıdır. Kalsiyum-titanyum tipi 150 derecede 1 saat, düşük hidrojenli tip ise 200-250 derecede 1 saat kurutulmalıdır. Kaplama, kaynağın karbon içeriğini arttırmamak ve kaynak kalitesini etkilememek için yağa ve diğer kirlere yapışır.
8. Isınma nedeniyle göz-göz korozyonunu önlemek için kaynak akımı çok büyük olmamalı, karbon çelik elektrotlardan yaklaşık yüzde 20 daha az olmamalı, ark çok uzun olmamalı ve tabakalar hızla soğutulmalıdır. ve dar bir kaynak parçası uygundur. ?
9. Farklı çeliklerin kaynak elektrotları, yanlış elektrot seçiminden kaynaklanan termal çatlakları veya metali kırılganlaştıracak yüksek sıcaklıkta ısıl işlemden sonra σ fazının çökelmesini önlemek için dikkatli bir şekilde seçilmelidir. Seçim için paslanmaz çelik ve farklı çelik elektrotların seçim standartlarına bakın ve uygun kaynak işlemlerini benimseyin.
