Orta karbonlu çelik,% 0.25-0.6 karbon içeren bir karbon çeliğidir. Mukavemeti ve sertliği düşük karbonlu çelikten daha yüksektir ve plastikliği ve tokluğu düşük karbonlu çelikten daha düşüktür. Yüksek kaliteli karbon yapısal çeliğin ve bazı normal karbon yapısal çeliğin çoğunu içerir. Sıcak haddelenmiş malzeme ve soğuk çekilmiş malzeme ısıl işlem görmeden doğrudan kullanılabilir veya ısıl işlemden sonra kullanılabilir. Söndürme ve temperlemeden sonra orta karbonlu çelik iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. Çeşitli uygulamalarda en çok orta dayanım seviyelerinde kullanılır. Yapı malzemelerine ek olarak, çok çeşitli mekanik parçalarda da kullanılır. Düşük karbonlu çelik ile karşılaştırıldığında, orta karbonlu çelik yüksek karbon içeriğine ve yüksek mukavemete sahiptir, ancak kaynaklanabilirliği düşüktür. Kaynak metalinin sıvı-katı fazı daha büyük, ayrışma daha ciddi ve sıcak çatlama eğilimi daha büyük; Orta karbonlu çelik kaynaklı olduğu için sertleştirilmiş mikroyapı-martensit, ısıdan etkilenen bölgede üretilir, karbon içeriği artar ve sertleşme eğilimi artar. Özellikle malzeme kalın ve sertlik büyük olduğunda, ısıdan etkilenen bölgede soğuk çatlaklar meydana gelebilir; Kaynak metalinin karbon içeriği yüksek olduğunda, soğuk çatlama olasılığı da vardır.
Orta karbonlu çelik genellikle kaynaklanabilirlik açısından düşüktür ve genellikle bir makinenin bileşeni olarak kullanılır. Kaynak genellikle tamir edilebilir, bu nedenle orta karbonlu çeliği kaynaklamak için en uygun yöntem elektrot ark kaynağıdır. Ardından iki kaynak gibi diğer kaynak yöntemleri takip eder. Kaynak sarf malzemelerinin seçimi için, genellikle güçlü S kapasitansı, düşük difüzyon hidrojen içeriği ve iyi plastisite ve tokluğa sahip düşük hidrojen kaynak çubukları için kullanılır. Kaynak metalinin ve taban malzemesinin mukavemeti gerektiğinde, karşılık gelen düşük hidrojenli kaynak çubuğunun seviyesini seçin. Eşit bir güç gerekmediğinde, taban metalinden daha düşük bir güç seviyesine sahip bir düşük-hidrojen elektrot seçilir. Isıl işlem görmüş parçaya kaynak yapılmışsa, düşük hidrojen elektrotu seçilmeli ve ısıdan etkilenen bölgenin çatlamasını ve yumuşamasını önlemek için uygun önlemler alınmalıdır. Karbondioksit gazı korumalı kaynak kullanıldığında, 30 ve No. 35 çelik teller genel olarak H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA ve H04MnSiAlA arasından seçilir.
Orta karbonlu çelik kaynak yaparken, kaynak çubuğu kurutulmalı ve yönetmeliklere göre önceden tutulmalıdır; kaynak onarımından önce kaynak yapılması gereken kusurlar temizlenmeli ve fiili duruma göre V veya U şeklinde oluklar kullanılmalıdır. Orta karbonlu çelik kaynak yapılırken, kaynak metalin ve ısıdan etkilenen bölgenin soğutma hızını azaltmak için kaynak damlası arasındaki sıcaklığı önceden ısıtmak ve kontrol etmek ve artık gerginliği azaltmak için sokağın plastikliğini geliştirmek gerekir. Ön ısıtma sıcaklığı karbon eşdeğeri, ana metal kalınlığı, yapısal sağlamlık ve elektrot tipine bağlıdır. Orta karbonlu çelik kaynak yapıldıktan sonra, gerilim azaltma işlemi derhal yapılmalıdır. Isıl işlem derhal yapılamıyorsa, en azından ön ısıtma sıcaklığına veya interass sıcaklığına soğutmadan önce yapılmalıdır. Özel çalışma özellikleri Şekil 1'de gösterilmektedir.
Karbon çeliği kaynağı yaparken, dar boncuk, kısa ark kaynağı kullanmaya çalışın; Çok katmanlı kaynak ise, birkaç kat kaynak odun penetrasyonunu azaltmak için küçük çaplı kaynak çubuğu, küçük akım kaynağı kullanmalıdır, ancak nüfuz edilmelidir. Orta tabaka daha yüksek hat enerjisi ile kaynaklanabilir. Sonuncusu veya birkaç kapağı, sertliği ve kırılganlığı azaltmak ve kaynaklanmayı önlemek için ön kaynak boncuk ve ısıdan etkilenen bölgeyi kaynaklamak için önceki katmanın kaynaklı metaline mümkün olduğunca kaynaklanır. Isıl işlem sonrası çatlaklar meydana gelir.
Orta karbonlu çelik 45 çelik, 150-250 ° C ön ısıtma sıcaklığına sahip tipik bir çelik kalitedir; Karbon içeriği çok yüksekse veya kalınlık ve sertlik büyükse, çatlak büyük olma eğilimindedir ve ön ısıtma 250-400 ° C'ye yükseltilebilir. Kaynak işlemi çok büyükse ve genel ön ısıtma zorsa, yerel ön ısıtma sıcaklığı gerçekleştirilebilir ve yerel ön ısıtmanın ısıtma aralığı kaynaklı eklemin her iki tarafında 150 ila 200 mm'dir. Kaynak çubuğu tercihen bazik bir elektrottan yapılır; kırılma mümkün olduğu kadar U-şekilli oluk olarak açılır. Bir döküm kusuruysa, kazıdan sonra kırılma şekli yuvarlanır, bunun amacı kaynak metale eritilmiş baz metalin oranını azaltmaktır. Çatlamaları önlemek için kaynaktaki karbon içeriğini azaltın. Birinci kaynak metali katmanını kaynak yaparken, küçük bir akım kullanılmalı ve penetrasyonu azaltmak için yavaş kaynak kullanılmalıdır. Gerilim azaltma işlemi kaynak işleminden hemen sonra yapılmalıdır ve gerilmeyi azaltma sıcaklığı 600 ila 650 ° C arasında olmalıdır.
