Manuel ark aşağı kaynak yöntemi, Φ159mm × 7mm'den küçük olmayan çaplar için uygundur ve malzeme karbon çeliği ve sıradan düşük alaşımlı çeliktir.
Özellikler: yüksek üretim verimliliği, iyi kaynak kalitesi, manuel yukarı kaynakla karşılaştırıldığında, iş verimliliği 2 kattan fazla artırılabilir. Örneğin, selüloz tipi aşağı kaynak elektrotları, Pekin-Tianjin havacılık petrolü, Hainan uzun mesafe taşımacılığı ve diğer projeler gibi gaz boru hattı projelerinde yaygın olarak kullanılan petrol ve su boru hatları için elektrot olarak kullanılmalıdır.
Bir. Manuel aşağı kaynak işleminin özellikleri
Beş kelimeyle özetleyelim: "büyük, hızlı, ince, çok, kararlı":
Kaynak akımı büyük olmalıdır; kaynak hızı yüksek olmalıdır; kaynak metali ince olmalıdır; kaynak katmanları çok olmalıdır; ark hareketi kararlı olmalıdır.
Örneğin, Φ377mm×8mm iş parçası büyük bir olukla kaynaklandığında, ilk kat kök kaynağı ve ikinci kat termal kaynağın yanı sıra, her kat sıra kaynağı ve kapak kaynağı ile doldurulur. Oluk deseni Şekil 1'de gösterilmiştir.
İkincisi, kaynak işlemi
1. Ekipman: DC, silikon doğrultucu, inverter kaynak makinesi (üfleme akımı ile) için uygundur.
2. Kaynak malzemeleri: Temel malzeme karbon çeliği (Q195, Q215, Q235, vb.), sıradan düşük alaşımlı çelik (×52, ×60, vb.) olup, boru çapları sırasıyla 168,3 mm, 377 mm, 813 mm ve 1016 mm'dir.
Kaynak malzemeleri olarak Avusturya "Bole" elektrodu E6010 Φ3.2mm, Φ4.0mm seçilebilir.
3. Kaynak öncesi hazırlık: Kaynak yapmadan önce, borunun oluğunun iç ve dış tarafında 15~25mm'de gaz kesimi yaparak oluşan nem, yağ ve cürufu temizleyin. Bu sayede metalik parlaklık ortaya çıkar (kaynak işlemi sırasında gözenek gibi kusurlar oluşmaz).
4. Aletler ve iş güvenliği: Taşlama makinesi, taşlama tekerleği, çelik telli tekerlek, gözlük, toz kapağı, uzun deri kılıf, el çekici.
Üçüncüsü, çift
Eğim açısının 30 derece ±2 derece olması istendiğinde, oluğun içbükey veya dışbükey yüzeye onarılması mümkün olmayacak ve bu da kaynak kalitesini etkileyecektir.
Taban malzemesi: 20# spesifikasyonu örnek olarak Φ377mm×8mm'dir.
Dördüncüsü, kaynak dikişi
Boru bağlantı parçalarının iç duvarı, gantry plakası ile 4 noktada konumlandırılır. Kök kaynak tamamlandıktan sonra, konumlandırma plakası çıkarılabilir. Konumlandırma kaynak dikişinin uzunluğu yaklaşık 15 mm'dir. İç uç birleştirme seçilirse, iç uç birleştirme çıkarılmadan önce tüm kök kaynak boncuğu kaynaklanmalıdır; yaklaşık olarak eşit ve eşit şekilde dağıtılmış. Konumlandırma bloğunun dağıtımı ve montajı Şekil 2'de gösterilmiştir.
Beş, kaynak işlemi parametreleri
Şantiye şartları ve proses değerlendirme sonuçlarına göre seçilen kaynak parametreleri ekteki tabloda gösterilmektedir.
Altı, kaynak
1. Kök kaynaklama
Dört katmanlı kaynaklar arasında kök kaynak en kritik olanıdır. Kaynağın kökünün delindiğinden ve kökün erimediğinden emin olmak gerekir. Sonraki kaynak katmanlarının kaynaklanmasının temelidir, bu nedenle kök kaynak en zor olanıdır.
Çalışma yöntemi: kaynak portunun saat 12 konumundan kaynak yapmaya başlayın (Şekil 3) ve iki kaynakçı iki yönde, sola ve sağa kaynak yapacaktır ve kaynak çubuğu genellikle sallanmaz. Hızlı erime deliği çok uzun olduğunda, ark tersine çevrilebilir. 12:00'ten 1 (11) noktaya kadar düz kaynak, 1 (11)'den 4 (8) noktaya kadar dikey kaynak, 4 (8) noktadan 6 noktaya kadar üstten kaynak, elektrodun eğimi Şekil 3'te gösterildiği gibidir. Elektrot, oluğun kökünde hafifçe bastırılmalıdır ve belirli bir ark uzunluğunu korumak gerekli değildir. Açıyı yönlendirin, ardından eklemin 5 ~ 10 mm yukarısında arkı başlatın, eklemin üzerine çekin ve parça eridikten sonra penetrasyon sesi duyulur ve kaynak işlemine devam edilir.
Şantiyede düz kaynaktan, dikey kaynağa, üstten kaynak ark sonlandırmaya kadar kaynakçılar, çalışma yeterliliklerine göre sıcak kaynak hızlı birleştirme işlemlerini kullanarak verimliliği artırabilir ve zamandan tasarruf sağlayabilirler.
2. Isı kaynağı
Amaç kök kaynak boncuğunu güçlendirmek ve aynı zamanda çok fazla ısı eklemek, kaynağı yüksek bir sıcaklıkta tutmak, çatlakları ve kırıkları önlemek ve ayrıca kaynak boncuğunun açısındaki kalan kaynak cürufunu temizlemektir. Genellikle, ısı kaynağı ile kök kaynağı arasındaki kaynak zaman aralığı 5 dakikadan az olmalı ve katmanlar arası sıcaklık 100 dereceden büyük olmalıdır.
Çalışma yöntemi: Kaynak hızı ve hareketi hızlı ve tutarlı olmalı, ark uzunluğu 5~8mm arasında tutulmalıdır.
3. Dolgu kaynağı
Amaç, kaynak ağzını doldurmak, ancak eğimin kenarını ısırmamak, böylece kapak kaynağı için iyi bir temel oluşturmaktır.
Çalışma yöntemi: Dolgu kaynağı yaparken, elektrot hafifçe sola ve sağa sallanabilir. Eğim açısı küçükse, sallanmadan düz bir şekilde aşağı hareket ettirilebilir. Saat 5 (7) konumuna kaynak yaparken, hafif dairesel ark hareketi yapın. Düşük, ark uzunluğu tercihen 2~3 mm'dir ve dolgu boncuğu borunun yüzeyinden 1~1,5 mm aşağıya kaynaklanmalıdır.
4. Kapak kaynaklama
Amaç kaynak dikişini doldurmak, mukavemetini artırmak ve kaynağı güzelleştirmektir.
Çalışma yöntemi: Kapak kaynağı sırasında şeridi aşağı doğru hareket ettirin ve sola ve sağa doğru sallayın, ancak salınım çok büyük olmamalı, oluğun kenarına 1 ~ 1,6 mm bastırmak uygun olur ve ark uzunluğu kısa olmalı, genellikle 2 ~ 3 mm olmalı ve üstten kaynak yapma Arkın sonunda, ark krateri kaynak noktasının teğetsel yönü boyunca doldurulmalı ve yüzey gözeneklerini ve yerel süper yükselmeyi veya alt kesimi önlemek için ark eşit şekilde uzatılmalıdır.
Yedi, yaygın kaynak kusurları (aşağıya doğru kaynak)
1. Kaynak boncuğu çok dar ve çok yüksek - sebep: elektrodun açısı yanlış, kaynak akımı çok küçük ve hız çok yavaş.
2. Yüzey gözenekleri - Neden: Ark hızı ve salınım aralığı çok büyük ve elektrot nemli.
3. Cüruf kapanımı - sebep: kaynak dikişinin temizliği tam olarak yapılmamış olması ve iki kenarı arasındaki açının esas nedeni kök temizleme akımının çok küçük olmasıdır.
4. Alt Kesim - Neden: Akım çok büyük, ark çalışması yerinde değil ve aşağı doğru ark çekme hızı çok hızlı.
5. Kök eklemi içbükeydir ve nüfuz edilmemiştir - sebep: kök kaynak üfleme akımı çok büyüktür, sıçrama büyüktür ve kök erime genişliği çok büyüktür. Elektrot oluğun köküne baskı yapmaz ve normal şekilde yanarak erimiş bir delik oluşturur.
Sekiz, son sözler
Elektrot ark aşağı kaynak yönteminin çalışma karakteristikleri 5 kelimeyle özetlenebilir: "büyük, hızlı, ince, çok sayıda ve kararlı".
Örneğin Φ813mm×2,7mm çelik borunun kaynaklanmasında, büyük oluk olması durumunda, birinci kat kök kaynağı ve ikinci kat ısı kaynağı hariç, diğer katlar doldurularak sıra kaynağı ile kapatılır.
