Kaynak kalitesinin sağlanması için kaynak öncesi ve kaynak sonrası ısıl işlem çok önemlidir. Önemli bileşenlerin kaynağı, alaşımlı çeliklerin kaynağı ve kalın parçaların kaynağı, kaynak öncesi ön ısıtma gerektirir. Kaynak öncesi ön ısıtmanın ana fonksiyonları şunlardır:
(1) Ön ısıtma, kaynak sonrası soğutma hızını yavaşlatabilir, bu da kaynak metalinde dağınık hidrojenin kaçmasına yardımcı olur ve hidrojenin neden olduğu çatlakları önler. Aynı zamanda kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin sertleşme derecesi azalır ve kaynaklı bağlantının çatlama direnci artar.
(2) Ön ısıtma kaynak stresini azaltabilir. Düzgün yerel veya genel ön ısıtma, kaynak alanının kaynaklı parçaları arasındaki sıcaklık farkını (sıcaklık gradyanı olarak da bilinir) azaltabilir. Bu sayede bir yandan kaynak gerilimi azaltılırken diğer yandan kaynak gerinim oranı da azaltılarak kaynak çatlaklarının önlenmesi sağlanır.
(3) Ön ısıtma, kaynaklı yapının kısıtlamasını, özellikle Açılı bağlantının kısıtlamasını azaltabilir ve ön ısıtma sıcaklığının artmasıyla çatlak vakası azalır.
Ön ısıtma sıcaklığı ve ara katman sıcaklığının seçimi sadece çeliğin ve elektrotun kimyasal bileşimi ile ilgili değildir, aynı zamanda bu faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinden sonra belirlenmesi gereken kaynak yapısının sertliği, kaynak yöntemi, çevre sıcaklığı vb. ile de ilgilidir. . Ayrıca çelik levhanın kalınlık yönünde ve kaynak bölgesindeki ön ısıtma sıcaklığının homojenliği kaynak geriliminin azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir. Yerel ön ısıtmanın genişliği, kaynaklı parçaların kısıtlamasına göre belirlenmeli ve genellikle kaynak alanı çevresindeki duvar kalınlığının üç katı olmalı ve 150-200 mm'den az olmamalıdır. Eğer ön ısıtma düzgün değilse, kaynak stresini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda kaynak stresini de arttıracaktır.
Kaynak sonrası ısıl işlemin amacı üçtür: Hidrojeni ortadan kaldırmak, kaynak stresini ortadan kaldırmak, kaynak yapısını ve kapsamlı özelliklerini geliştirmek.
Kaynak sonrası dehidrojenasyon işlemi, kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak 100 derece C'nin altına soğutulmadığında düşük sıcaklıkta ısıl işlemi ifade eder. Genel norm, 200~350 derece C'ye ısıtmak ve {{5) kadar tutmaktır. }} saat. Kaynak sonrası hidrojen giderme işleminin ana işlevi, kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede hidrojen kaçışını hızlandırmaktır ve düşük alaşımlı çelikte kaynak çatlaklarını önleme etkisi çok önemlidir.
Kaynak işlemi sırasında, ısıtma ve soğutmanın eşitsizliğinin yanı sıra bileşenin kendisinin kısıtlaması veya dış kısıtlaması nedeniyle, kaynak işi bittikten sonra bileşende her zaman kaynak gerilimi meydana gelecektir. Bileşende kaynak geriliminin varlığı, kaynaklı bağlantı alanının gerçek taşıma kapasitesini azaltacak, plastik deformasyona neden olacak ve ciddi durumlarda bileşenin tahrip olmasına yol açacaktır.
Gerilim giderme ısıl işlemi, kaynak gerilimini hafifletme amacına ulaşmak için yüksek sıcaklıkta kaynaklı iş parçasının akma mukavemetini azaltmaktır. İki yaygın yöntem vardır: birincisi, genel olarak yüksek sıcaklıkta temperlemedir; yani, kaynak parçasının tamamı ısıtma fırınına yerleştirilir, yavaş yavaş belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra bir süre tutulur ve son olarak havada soğutulur veya fırında. Bu şekilde kaynak geriliminin %-90%80'i ortadan kaldırılabilir. Diğer bir yöntem ise yerel yüksek sıcaklıkta temperlemedir, yani yalnızca kaynağın ve yakınındaki alanın ısıtılması ve ardından kaynak geriliminin tepe noktasını azaltmak için yavaşça soğutulması, böylece gerilim dağılımının nispeten düzgün olması ve kaynak geriliminin kısmen ortadan kaldırılmasının amacı .
Kaynak sonrası bazı alaşımlı çelik malzemelerin kaynaklı birleşim yerleri sertleşecek, bu da malzemelerin mekanik özelliklerini bozacaktır. Ayrıca bu sertleşmiş yapı kaynak stresi ve hidrojen altında bağlantının bozulmasına neden olabilir. Isıl işlemden sonra bağlantının metalografik yapısı iyileştirilirse, kaynaklı bağlantının plastisite ve tokluğu iyileştirilir, böylece kaynaklı bağlantının kapsamlı mekanik özellikleri iyileştirilir.
