CO2 gazı korumalı kaynakta, kaynak sırasında sıklıkla kötü tel besleme ve düzensiz tel çıkışı olayları meydana gelir, bu da kaynakta zorluklara yol açar ve kaynak kalitesini doğrudan etkiler.
Kaynak operasyonlarındaki yıllara dayanan deneyimime dayanarak, yazar kaynak sırasında zayıf kaynak teli için bir dizi ortadan kaldırma yöntemini özetlemiştir. Aşağıdaki deneyim yalnızca referans amaçlıdır:
Dokuz sebep:
1 Telin sert bir bükülmesi var.
2 Kaynak teli aşınmış.
3 Kaynak telinin kalınlığı eşit değil.
4. Tel besleyicinin sıkıştırma tekerleğinin uygunsuz kullanımı.
5 Kaynak tabancasının kullanımı sırasında bükülmesi çok fazla.
6 Kaynak tabancasının tel besleme hortumunda olukları taşlayın.
7 Kontakt meme zamanında temizlenmiyor.
8 Temas ucunun tel besleme deliği çok fazla aşınmış.
9 Kaynak sırasında akım ve gerilim uyuşmuyor.
1. Kaynak teli sert bir bükülmeye sahiptir
Nedeni: Kaynak teli üretim esnasında sert bir şekilde bükülmez, ancak elleçleme esnasında çarpılarak kaynak teli makarasının kaynak teli dağılır veya dağılan kaynak telinin elle kaynak teli makarasına sarılması sonucu bu olay meydana gelir.
Neden olan olay: Sert bükülmüş tel tel besleyiciye girdikten sonra, kaynak tabancasına girmeden önce bloke olur. Kaynak tabancasına girdikten sonra, tel besleme hortumu veya temas memesi tarafından da bloke olur, böylece kaynak yapılamaz ve kaynak akımı, Voltaj çok büyük olduğunda, temas ucu yanar.
Not: Paketi açarken ve kaynak telini takarken, tel makarasının sağlam olduğundan ve kullanımdan önce telin düzgün bir şekilde sarılmış olduğundan emin olmak için tel makarasını dikkatlice kontrol edin. Kaynak telini tutarken, kaynak teli makarasını çizmemek ve kaynak telinin dağılmasına neden olmamak için dikkatli bir şekilde tutulmalıdır. Dağılmış kaynak telini kaynak teli makarasına geri sararken, sert bükülmelerden kaçınmak için eldivenlerle dikkatlice sarılmalıdır.
2. Kaynak teli aşınmış
Nedenleri: Kaynak telinin ambalajının nakliye sırasında hasar görmesi, kaynak teli deposunun çok nemli olması, nem oranının standartların üzerinde olması, depolama süresinin çok uzun olması ve kaynak telinin elle dokunulduktan sonra depolanması.
Neden olan olay: Kaynak sırasında, paslanmış kaynak teli tel besleyiciye girdiğinde, sıkıştırma silindiri kayarak normal tel beslemesini etkiler. Paslanmış parçalara sahip kaynak teli kaynak tabancasına girdiğinde, kaynak telinin çapındaki artış nedeniyle temas ucu tarafından bloke edilir ve kaynak yapılamaz.
Not: Kaynak telini ambalajından çıkarırken kaynak telinin paslanıp paslanmadığını kontrol edin ve paslanan kaynak teli zamanında kaynak teli deposuna yenisiyle değiştirilmelidir. Kaynak teli ambalajı hasar görmemeli, kaynak teli deposunun nemi kontrol edilmeli ve kaynak teli yerden ve duvardan 300 mm uzakta saklanmalı, böylece ilk satın alınan kaynak teli önce kullanılmalı ve açılıp kullanılan kaynak teli elle dikkatlice dokunulmalıdır.
3. Kaynak telinin kalınlığı eşit değil veya çapakları var
Nedeni: Kaynak teli üretimi sırasında kalitesiz tel çekme ekipmanlarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
Neden olan olay: Kaynak sırasında, eşit olmayan kalınlıkta veya çapaklarda kaynak teli kaynak tabancasının tel besleme hortumuna girdiğinde, hortumun duvarına sürtünecek ve titreşime neden olacaktır. Titreşim yavaş yavaş kaynak tabancasına yaklaştığında ve temas ucuna girdiğinde, tel beslemesi dengesiz olacaktır. , aralıklı kaynak veya sıkışma olayı.
Dikkat edilmesi gereken hususlar: Yeni temas ucu değiştirildikten sonra bile hala aralıklı kaynaklama oluyor. Kaynak yapmadan önce kaynak telini kontrol etmek için eşleşen tipteki temas ucunu kullanın. Kaynak telinin çapının tekdüze olmaması ve kaynak telinin değiştirilmesi gerekir.
4. Tel besleme sıkıştırma silindirinin uygunsuz kullanımı
Neden: Tel besleyici sıkıştırma tekerleği kaynak teliyle eşleştirilmelidir, katı karbon çelik kaynak teli çelik bir tekerlek kullanır ve özlü kaynak teli seramik bir tekerlek kullanır ve tekerlek oluğu tipi kaynak telinin çapıyla eşleşir. Basınç, kullanım gereksinimlerine göre ayarlanır ve çok gevşek veya çok sıkı olmamalıdır.
Neden olan olay: Karbon çelik katı çekirdek kaynak teli seramik tekerleği kullandığında, seramik tekerleğin çok hızlı aşınmasına neden olur. Akı özlü kaynak teli için bir çelik tel besleyici kullanıldığında, akı özlü kaynak teli ezilir ve çatlar, böylece akı sızar ve kaynak yapılamaz.
Karbon çelik katı kaynak telinin çapı, tel besleyicinin oluk çapından büyük olduğunda, kaynak telinde girinti oluşması kolaydır, bu da kaynak telinin dairesel bölümünü deforme eder ve girintili kaynak teli parçası temas ucundan geçerken sıkışır.
Kaynak telinin çapı, tel besleyicinin oluğunun çapından küçük olduğunda, tel besleyici ile tel arasındaki sürtünme yetersiz olur ve kayar ve tel normal şekilde beslenemez. Tel besleme tekerleği kaynak telinin çapına uyduğunda, tel besleyici sıkıştırma tekerleğinin basıncı da uygun olmalıdır. Tel besleme tekerleği basıncı çok büyükse, kaynak teli deforme olur. Tel besleme tekerleği basıncı çok küçükse, tel besleme tekerleği ile kaynak teli arasındaki sürtünme çok küçük olur. , Kaynak teli, tel besleme hortumunda veya temas ucunda direnç gösterdiğinde, tel besleme dengesizliği meydana gelir.
Dikkat edilmesi gereken hususlar: Gerektiğinde çelik veya seramik tel besleme silindirleri kullanın. Tel besleme silindirinin oluk tipi kaynak telinin çapına uymalıdır. Tel besleme silindirinin basıncı orta düzeyde olmalıdır. Tel besleme silindirinin olukları sık sık temizlenmelidir.
5. Kaynak torçu kullanıldığında, bükme çok büyük ve çok hızlıdır.
Nedeni: Kaynaklama sırasında çok rastgele yapılması veya özel kaynağın uzaysal konumu, kaynak torçunun bükülmesinin çok büyük olmasına neden olur.
Neden Olduğu Olay: Kaynak tabancasının tel besleme hortumunda çalışırken kaynak telinin çok fazla tıkanmasına neden olur, bunun sonucunda tel beslemede zorluk yaşanır ve tel beslemesi dengesizleşir.
Önlemler: Kaynak yaparken kaynak torçu düz veya büyük bir büküm açısında tutularak, tel besleme hortumundaki kaynak telinin çalışma direnci azaltılmalıdır.
6. Kaynak tabancasının tel besleme tabancasının sarı hortumundaki olukları taşlayın
Nedeni: Kaynak tabancasının tel besleme yaylı hortumu uzun süredir kullanılıyor ve kaynak teli tel besleme hortumundan geçtiğinde hortumun içindeki oluk taşlanmış.
Neden olduğu olay: Kaynak teli, tel besleme yay hortumundaki oluk toprağına girdiğinde, kaynak torçu hareket ettiğinde ve bükme derecesi değiştiğinde, oluk teli sıkıştırma olayına neden olur ve bu da tel beslemenin normal çalışmasını engeller.
Not: Tel besleme yaylı hortumu uzun süre kullanıldığında, tel pürüzsüz değilse, kaynak torçu sapının arkasındaki tel besleme hortumu titriyorsa veya tel kaynak torçu açısının değişmesiyle tıkanıyorsa, tel besleme yaylı hortumu zamanında değiştirilmelidir. Tel besleme hortumundaki kaynak telinin sürtünmesini azaltmak için kaynak torçunun geniş bir bükülme açısını korumaya çalışın. Tel yaylı hortum kaynak tabancasında çok kısa olduğunda, kaynak telinin kaynak tabancasının içinde bükülmesine neden olarak zayıf tel beslemesine yol açar. Tel besleme yaylı hortum kaynak tabancasının içinde çok uzun olduğunda, bükülür, bu da tel beslemenin sürtünme direncini artırır ve tel beslemenin dengesiz olmasına neden olur.
7. Kontak ucu zamanında temizlenmiyor
Nedeni: Kaynak spesifikasyonu düzgün ayarlanmadığında veya kaynak torçu erimiş metal havuzuna çok yakın olduğunda, kaynak sıçraması temas ucuna daha uzun süre yapışacaktır.
Neden olduğu olay: Kaynak torçunun temas ucu ne kadar çok sıçrarsa, temas ucunun tel çıkış deliğinin tıkanması o kadar kolaylaşır, dolayısıyla tel besleme direnci artarak kaynak telinin tıkanmasına veya tıkanmasına neden olur.
Dikkat edilmesi gereken hususlar: Sıçrama oluşumunu azaltmak için kaynak torçunun açısını ve kaynak telinin germe uzunluğunu gerektiği gibi ayarlayın, böylece temas ucundaki sıçramalar genellikle iğne burunlu pense ile temizlenir ve kaynak teli temas ucundan 10~15 cm dışarı uzatılır, kaynak telini temas ucunun tabanından iğne burunlu pense ile bükün, 3 ila 5 tur saat yönünde veya saat yönünün tersine çevirin ve ardından hızla serbest bırakın ve kaynak telinin kuvvetini kullanarak temas ucunun tel besleme deliğini pürüzsüz hale getirin.
8. Kontak nozulunun tel besleme deliği çok aşınmış
Nedeni: Kaynak sırasında temas ucundaki telin uzun süre aşınması sonucu tel besleme deliği çok büyük olur.
Neden olan olay: Temas ucunun tel besleme deliği çok büyüktür, bu da kaynak sırasında zayıf iletkenliğe neden olur ve kaynak telinin ve temas ucunun deşarjı, tel beslemesini dengesiz hale getirir veya temas ucuna yapışır, kaynak telinin erimiş havuzda ileri geri sallanması olayıyla birlikte kaynak oluşumunu etkiler.
Dikkat edilmesi gereken hususlar: Kaynak telinin temas ucundan çıktıktan sonra ileri geri sallandığı ve buna temas ucuna yapışma olayının eşlik ettiği tespit edildiğinde, zamanında yeni bir temas ucuyla değiştirilmelidir. Kaynak torçunun temas ucu, kaynak telinin çapına uymalıdır. Temas ucu deliğinin çapı çok küçükse, sürtünme direnci çok büyük olur ve kaynak teli tıkanır veya bloke olur.
9. Kaynak sırasında voltaj ve akım uyuşmuyor
Nedeni: Belirtilen kaynak özelliklerine uyulmadan kaynak ayarlama konusunda yetersiz deneyim.
Neden olan olay: Akım çok büyük ve voltaj çok küçük olduğunda, aralıklı ve dengesiz kaynak meydana gelir, kaynak sıçraması çok büyük olur ve kaynak telinin erimiş havuza aşırı sesi yüksek ve kaotik olur. Akım çok küçük ve voltaj çok büyük olduğunda, kaynak dumanı çok büyük olur, kaynak telinin erimiş havuza aşırı sesi küçük olur ve kaynak teli ve temas ucu aynı anda eriyip birbirine yapışır, bu da kaynak yapılamamasına neden olur.
Dikkat edilmesi gereken hususlar: Üretim ihtiyaçlarına göre, kaynak spesifikasyonuna göre ayarlama yapın, böylece kaynak teli erimiş havuza girdiğinde zamanla erir ve kaynak telinin erimiş havuza giderken çıkardığı ses homojen olur.
Sonuç olarak;
Yukarıdaki dokuz nedene ek olarak, kaynak makinesinin kalitesinin düşük olması, tel besleme motorunun dengesiz çalışması, kaynak telinin bakır kaplama tabakasının zayıf bağlanması, bakır tozu kaybı ve temas ucunun tıkanması da dengesiz tel beslemesine neden olabilir. Tel besleyicinin tel makarasının sabit şaftı çok gevşekse, kaynak teli gevşeyecek ve çok sıkıysa, tel besleme direnci çok büyük olacak ve tel beslemesi dengesiz olacaktır. Kaynak sırasında, gevşek topraklama teli veya temas noktasındaki pas temizlenmezse, aşırı direnç ve dengesiz ark oluşur ve bu da tel beslemesini etkiler. Temas ucu sıkılmazsa, kaynak akımı ve voltajı dengesiz olur ve tel beslemesi dengesiz olur.
İyi bir kaynakçı, kaynak sırasında kaynak tabancasında çalışan kaynak telinin oluşturduğu titreşime göre de düzensiz tel beslemesinin nedenini değerlendirebilir. Kaynak sırasında, titreme kaynak tabancasının sapının arkasında meydana geldiğinde, tel besleme hortumlarının çoğu oluktan taşlanır; titreşim tel beslemesiyle birlikte ileri doğru hareket ettiğinde, bu olgu esas olarak kaynak telinin bükülmesinden veya üzerine basılmasından kaynaklanır. İzler ve çapaklar; torç sapının önünde titreşim meydana geldiğinde, temas ucu zamanında değiştirilmelidir.
Yukarıdaki deneyim, CO2 gazı korumalı kaynak işlemi sırasında dengesiz tel beslemesi için karar verme temeli ve çözümler sağlayabilir, böylece üretim ve ürün kalitesi iyileştirilebilir.
