Saf nasıl kullanılırnikel kaynak çubuğusoğuk kıvılcım yüzeyi içintamir etmekdökümdeamaç
Döküm yüzeyini neden yapmanız gerekiyor?tamir etmeksoğuk kıvılcım teknolojisiyle mi?
A. Günümüzde endüstrinin gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla ileri teknolojiye sahip hassas kalıplar kullanıma sunulmakta olup, kalıpların sürekli kullanımı sırasında kalıpta aşınma, çizik, delik, çatlak gibi hasarlar oluşması kaçınılmazdır. ve kusurlar meydana gelebilir.
B. Onarım ekipmanı, müşterilerin kalıpları onararak maliyetten tasarruf etmelerine bir dereceye kadar yardımcı olur. Ancak bu aynı zamanda kaçınılmazdır. Küf deformasyonu, sertliğin azalması, iç gerilim ve kalıbın onarılmasından kaynaklanan kumlanma, gözler, yaralanmalar ve hatta hurdaya çıkma gibi bazı sorunlar ortaya çıkabilir.
C. Hassas kalıp tamir soğuk kaynak makinesi, kalıbın bütünlüğünü sağlayan ısısız kaplamalı kaynak işlemidir. Ayrıca kalıbı güçlendirmek, aşınma direnci, ısı direnci, korozyon direnci vb. elde etmek için güçlendirme işlevini de kullanabilir.
Soğuk kıvılcım teknolojisi ile yüzey onarımı nasıl sağlanır?
Elektrot çubuğunun (kaynak çubuğu) çalışma yüzeyi üzerinde dönmesi ve bazı parçalar arasındaki boşluğun küçük olması, ana motorun devreyi boşaltmasına neden olur.
Bir yol oluşturun. Birbirleriyle temas ettikleri küçük alanlardan anlık akım akar ve akım yoğunluğu 105~106/cm2'ye ulaşabilir, yüksek basınç nedeniyle deşarj süresi ise yalnızca 10-6~10-5 saniyedir. zaman, uzay ve uzay açısından deşarj enerjisi sıcaklık konsantrasyonu, küçük deşarj alanında yaklaşık 80000-10000C'lik yüksek bir sıcaklık oluşturdu ve bu alanda lokal hasara neden oldu. Malzeme yüksek enerjili iyonizasyona maruz kalır ve elektrot çubuğu (elektrot), plazma metalurjik durumda iş parçasının yüzeyine hızla aktarılır ve iş parçasının yüzeyine yayılır, metalurjik araç katı bağının bir biriktirme katmanını oluşturur.
c.Ana bilgisayar güç kaynağının deşarj döngüsü 10-1 saniyedir, yüksek frekanslı deşarj ve iş parçasının yüzeyindeki elektrot çubuklarının (kaynak çubukları) yüksek hızlı dönen taraması, geniş alan ve yüksek performans elde edebilir. Verimli biriktirme kaplamaları.
3.Neden yapabilirim?the"soğuk kaynak"teknoloji yüzey onarımını başarıyor(düşük ısı girişi)?
Bunun nedeni, deşarj süresinin (Pt), deşarj aralığı süresinden (It) ve deşarj aralığı periyodundan daha kısa olmasıdır.
Isı iş parçasının diğer kısımlarına hızlı bir şekilde yayılır, böylece ısı iş parçasının işlenen kısmında yoğunlaşmaz. Soğuk kaynağın artık gerçek anlamı.
4.Soğuk kaynak uygulaması nedir??
1. Takım tezgahı kılavuz raylarındaki korozyonu ve gerilimi onarmak için yaygın olarak kullanılır.
2. Baskı makinesi tamburundaki çizik ve darbelerin onarımı
3. Hidrolik çubuk gerilmelerinin ve çiziklerinin onarımı
4. Motor rotor aşınmasının onarımı
5. Krank mili gerginliğinin ve aşınmasının onarımı
6. Silindir gömleği ve silindir bloğu aşınmasının onarımı
7. Valf gövdesi, pompa gövdesi, flanş, fren diski, fren göbeği vb. döküm kusurları, korozyon onarımı.
8. Pervane ve matkap yüzeyi tungsten karbür ile güçlendirilmiştir.
9. Dökme alüminyum ve dökme magnezyum gibi çeşitli demir dışı metal dökümlerin işlenen ve işlenmeyen yüzeylerindeki kusurların onarımı
5. Döküm amaçlı soğuk kıvılcım yüzey onarımı için hangi malzemelere sahipsiniz??
Soğuk kıvılcım yüzey onarımı için saf nikel kaynak çubuğumuz var
Nikel kaynak Tig çubuğu
Ni99% - N6
Boyut: 1/8" X1metre
Karakterler: akı kaplama veya iç kısım yok
Kimyasal bileşim :
|
C |
Si |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
Fe |
|
0,10'dan küçük veya ona eşit |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
0.005'ten küçük veya ona eşit |
0.002'den küçük veya ona eşit |
0,05'ten küçük veya buna eşit |
99,50'den büyük veya eşit |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
|
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |
