Dökme Demir Kaynak Teli Nasıl Kullanılır?

Dökme demir kaynak elektrotları, yüksek karbon içerikleri, düzensiz mikro yapıları, düşük mukavemetleri ve son derece zayıf plastisiteleri nedeniyle kaynaklanabilirliği zayıf olan malzemelerdir ve bu da onları kaynak sırasında çatlamaya oldukça yatkın hale getirir. Kaynak sonrası aşırı hızlı soğuma hızı kolaylıkla beyaz dökme demir oluşumuna yol açarak işlemede zorluklara neden olur. Dökme demirin kaynaklanması ve onarılmasında tatmin edici sonuçlar elde etmek için, "%30 malzeme, %70 süreç" ilkesine bağlı kalmak önemlidir; bu, yalnızca kaynak elektrotlarının seçiminin değil, aynı zamanda uygun kaynak yöntemlerinin benimsenmesinin de çok önemli olduğu anlamına gelir.

Dökme demirin kaynaklanması ve onarımı sırasında referans olarak aşağıdaki kaynak işlemleri önerilir:
 

• İş parçası temizliği: Kaynak alanındaki yağı, pası, nemi ve diğer yabancı maddeleri iyice temizleyin; yüksek-sıcaklık veya buhar ortamlarında uzun süre kullanılan dökme demir parçalar için ayrıca yüzeydeki karbon- tükenmiş katmanı ve oksit katmanını da kaldırın.
• Eğim verme ve çatlak durdurma delikleri: Kusur şekline göre U-şeklinde veya V{-şeklinde eğimler hazırlayın ve çatlağın yayılmasını önlemek için çatlağın her iki ucunda çatlak durdurma delikleri açın.
• Ön ısıtma: Kalın veya büyük iş parçaları veya yüksek gereksinimleri olan uygulamalar için, kaynak stresini azaltmak amacıyla 300-600 dereceye (belirli sıcaklık iş parçasının boyutuna bağlıdır) ön ısıtma yapın.

• Kurutma: Kullanmadan önce kaynak elektrotlarının kaplamadaki nemin alınması için yaklaşık 150 derecede 1-2 saat pişirilmesi gerekir.
• Seçim: Yaygın olarak kullanılan dökme demir kaynak elektrotları arasında, ana metalin bileşimine ve mukavemet gereksinimlerine göre seçilen Z308 (saf nikel) ve Z508 (nikel-bakır) bulunur; genel-yük-taşımayan parçalar için daha düşük-fiyatlı 506 kaynak elektrodu da kullanılabilir.

• Akım ve Polarite: DC pozitif (DC+) veya AC/DC ikili-amaçlı kullanın; akım düşük olmalıdır; örneğin φ3,2mm elektrotlar için 90–100A ve φ4mm elektrotlar için 130–160A.
• Ark ve Elektrot Hareketi: Kısa bir ark ve dar kaynak dikişi sağlayın; her kaynak dikişinin uzunluğu 50 mm'yi geçmemeli ve elektrot salınım genliği, elektrot çapının 1,5 katını aşmamalıdır.
• Parçalı Kaynak: Uzun kaynaklarda, ısı yoğunlaşmasını önlemek için atlamalı kaynak, ileri geri{-kaynak veya simetrik kaynak kullanılmalıdır.

• Çekiçleme: Her geçişten hemen sonra, gerilimi azaltmak için kaynak dalgalanmaları kaybolana kadar kaynağa küçük bir çekiçle hafifçe vurun.
• Pasolararası Sıcaklık: Bir sonraki pasoda kaynak yapmadan önce kaynak sıcaklığının 60 derecenin altına düşmesini bekleyin.
• Kesme-noktasında çatlamayı önlemek için krateri doldurun-.

• Isıtma ve yavaş soğutma: Kaynak sonrası, kaynak etrafındaki alanı 200 mm dahilinde 300–350 dereceye kadar ısıtın ve 30 dakika bekletin. Daha sonra asbest tozuyla örtün ve yavaşça soğutun.
• İşleme: İşleme gerekiyorsa, işlenebilirliği artırmak için kaynak sonrası yüzeyin tavlanması veya bilyalı dövme yapılması önerilir.

• Ark yanıklarını ve metal sıçramasını önlemek için koruyucu maske ve eldiven kullanın.
• İyi havalandırma sağlayın ve kaynak dumanlarını solumaktan kaçının.