Paslanmaz çelik için bir TIG (tungsten inert gaz) kaynakçı kurmak, güç kaynağından koruyucu gaza kadar hassasiyet - her bir bileşen gerektirir, metalin korozyon direncini korumak, kusurlardan kaçınmak ve güçlü kaynakları sağlamak için uyum içinde çalışmalıdır. Yumuşak çelikten farklı olarak, paslanmaz çelik ısı girişi, kontaminasyon ve ark stabilitesine duyarlıdır, bu nedenle her ayar önemlidir. Aşağıda, paslanmaz çelik için bir TIG kaynakçısı yapılandırmak için - Adım Kılavuzu, güç ayarlarını, elektrot seçimi, gaz kurulumu ve son kontroller.
1. Güç Kaynağı: Doğru akımı ve polariteyi seçin
Paslanmaz çelik tig kaynağı, tungsten elektrotunun negatif ve iş parçasının pozitif olduğu DC Düz Polariteye (DCSP) dayanır. Bu kurulum, tungsten erozyonunu azaltırken ({1}} Kaynaktaki tungsten inklüzyonlarından kaçınmak için kritik bir faktör (korozyon direncini zayıflatan) azaltırken, en çok ısıyı temel metale (elektrot değil) yönlendirir. Alüminyum için kullanılan AC akımı burada gereksizdir ve ark instabilitesine neden olur, bu nedenle kaynakçınızı DC moduna ayarlayın.
Çoğu modern TIG kaynakçı, paslanmaz çelik için gerekli olan değişken amper kontrolü sunar. Bir dizi kalınlığı işlemek için en az 200 amper çıkışlı bir kaynakçı tercih edin (ince 20 - gösterge tabakalarından ½ inç plakalara kadar). Çok ince paslanmaz çelik (0.06 inç veya daha az) ile çalışıyorsanız, 110V kaynakçı yeterli olabilir, ancak 220V modelleri daha kalın malzeme için daha kararlı ısı sağlar.
2. Tungsten Elektrot: Malzeme, Boyut ve Şekli'yi seçin
Tungsten elektrot arkı yürütür ve yıkmadan yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır. Paslanmaz çelik için:
Malzeme: Çok yönlülüğü için% 2 lantan tungsten (mavi uç) seçin. Kararlı ark başlangıçları sunar, kontaminasyona direnir ve DCSP ile 50-400 amper arasında iyi çalışır. Daha yüksek amperlerde istikrarlı bir ark sürdürmek için mücadele ettiği için saf tungsten'den (yeşil uç) kaçının. Thoratied Tungsten (kırmızı uç) da bir seçenektir, ancak radyoaktiftir, daha katı güvenlik kullanımı gerektirir.
Boyut: Elektrot çapını malzeme kalınlığı ve amper aralığıyla eşleştirin:
1/16 inç (1.6mm): İnce paslanmaz çelik (0.06-0.125 inç) ve 50-150 amper için.
3/32 inç (2.4mm): orta kalınlık (0.125-0.25 inç) ve 150-250 amper için.
1/8 inç (3.2mm): Kalın malzeme (0.25-0.5 inç) ve 250-400 amper için.
Grind: Tungsten'i özel bir tungsten öğütücü kullanarak 30-60 derecelik sivri uçlu bir ucuna şekillendirmeyin (kontaminasyonu önlemek için asla diğer metaller için kullanılan bir tezgah öğütücü). Keskin bir uç, ince paslanmaz çelikte hassasiyet için kritik olan odaklanmış bir ark sağlar. Daha kalın malzeme için, hafif yuvarlanmış bir uç (elektrot çapının 1-2 katı) ark stabilitesini iyileştirebilir.
3. Koruyucu Gaz: Kaynak Havuzunu Koruyun
Paslanmaz çelik, havada oksijen, azot ve hidrojenden kontaminasyona oldukça duyarlıdır, bu da gözeneklilik, oksit inklüzyonları veya renk değişikliğine neden olur (zayıf korozyon direncinin bir belirtisi). Doğru koruyucu gaz kurulumu - pazarlık edilebilir:
Gaz Tipi: Saf Argon kullanın (% 99.99 saflık). Mükemmel ark stabilitesi sağlar, kaynak havuzunun etrafında sıkı bir kalkan oluşturur ve tungsten tükürmesini önler. Kalın paslanmaz çelik (0.25 inçten fazla) veya yüksek - amper kaynağı için,% 98 argon karışımı + 2% hidrojen ısı girişini ve akışkanlığını artırabilir, ancak saf argon çoğu uygulama için daha güvenlidir.
Akış hızı: Gaz akışını saatte 15-25 fit küp (CFH) olarak ayarlayın. İnce malzeme veya iç mekan için 15-20 CFH kullanın, - ücretsiz boşluklar; Kalın malzeme, dış mekan çalışması veya fanlı alanlar için 20-25 CFH (gaz dispersiyonuna karşı koymak için).
Gaz lens: Standart bir koltuk yerine bir gaz lens kolet gövdesi takın. Daha pürüzsüz, daha konsantre bir gaz akışı yaratır, türbülansı azaltır ve kalkanın paslanmaz çelikte gözeneklilikten kaçınmak için hayati olan kaynak havuzuna - ulaşmasını sağlar.
4. Amper ve Isı Kontrolü: Aşırı ısınmadan kaçının
Paslanmaz çelik (özellikle 304 gibi östenitik dereceler) aşırı ısındığında tane büyümesine ve duyarlılaşmasına (krom karbür oluşumu) eğilimlidir. Bu yönergelerden başlayarak malzeme kalınlığına göre amper ayarlayın:
0.06-0.125 inç: 80-150 amper.
0.125–0.25 inç: 150-220 amper.
0.25-0.5 inç: 220-350 amper.
Amper'i dinamik olarak ayarlamak için bir ayak pedalı veya parmak kontrolü kullanın:
Arc'a çarpmak ve kaynak havuzunu kurmak için ısıyı kranklayın.
İnce bölümlerden yanmayı önlemek için dolgu metali eklerken amperleri azaltın.
Kreri doldurmak için kaynağın sonunda konikleşir (gözenekliliği önler).
Maksimum amper - tutarlı, ılımlı ısı, daha temiz, daha fazla korozyon - dirençli kaynaklar üretir.
5. Dolgu Metal: Paslanmaz çelik derecesini eşleştirin
Korozyon direncini korumak için ana metalin alaşım bileşimini yansıtan bir dolgu çubuğu (Tig çubuğu) seçin:
304 paslanmaz çelik için: ER308L kullanın (duyarlılaşmayı önlemek için düşük karbon).
316 Paslanmaz Çelik için: ER316L kullanın (tuzlu su direnci için molibden içerir).
Farklı eklemler için (örn. 304 ila 316): ER309L kullanın (seyreltmeye direnmek için daha yüksek krom/nikel).
Malzeme kalınlığına göre çubuk çapını seçin:
0.06-0.125 inç paslanmaz çelik için 1/16 inç çubuklar.
0.125-0.25 inçlik malzeme için 3/32 inç çubuklar.
Nem veya yağ kontaminasyonunu önlemek için dolgu çubuklarını kapalı bir kapta saklayın - Küçük miktarlarda kir bile kaynak kusurlarına neden olabilir.
6. Son kurulum kontrolleri
Kaynaktan önce şu kritik ayrıntıları doğrulayın:
İş Parçası Temizliği: Paslanmaz çelik tel fırça (asla yumuşak çelikte kullanılmayan) ve aseton kullanarak paslanmaz çelikten yağ, yağ, pas veya oksitleri çıkarın. Kontaminasyon, paslanmaz çelik kaynaklarda gözenekliliğin önde gelen nedenidir.
Zemin bağlantısı: Kararlı akım akışını sağlamak için öğütülmüş kelepçeyi iş parçasına (bir boya - kaplanmış veya paslı yüzey değil) sabitleyin. Gevşek bir zemin ark titremesine ve düzensiz penetrasyona neden olur.
Post - Akış Gaz: - akışını 5-10 saniyeye ayarlayın. Bu, kaynağı soğurken korumalı tutar, sıcak metalin oksidasyonunu önler (kaynak mavisini döndürür ve korozyon direncini zayıflatır).
Ortak sorunların giderilmesi
Gözeneklilik (kaynaktaki küçük delikler): Kontamine baz metal, düşük gaz akışı veya gevşek bir gaz bağlantısı olup olmadığını kontrol edin. Gaz akışını artırın veya - İş parçasını temizleyin.
Kaynak renk değişikliği (mavi/mor renk tonu): Aşırı ısınma veya yetersiz yazı - akış gazı. Amper'i azaltın veya - akış süresini genişletin.
Tungsten kontaminasyonu (gri/siyah ucu): Çok uzun ark veya tungsten kaynak havuzuna dokundu. Uçu temizleyin ve ark uzunluğunu azaltın.
Bu adımları izleyerek, güçlü, korozyon - dirençli paslanmaz çelik kaynaklar üretmek için bir TIG kaynakçısı yapılandıracaksınız. Anahtar, ısı girişi, koruma gaz kapsamı ve dolgu metal uyumluluğunu dengelemektir - Her ayar, paslanmaz çeliği sayısız uygulamada değerli bir malzeme haline getiren nitelikleri korumak için çalışır.
