1. Bakır Seçimi
Bakır boru, soğutma ekipmanları için önemli bir hammaddedir ve esas olarak ısı eşanjörleri ve bağlantı boruları ve bağlantı parçaları yapmak için kullanılır. Soğutma boru bağlantı parçaları çoğunlukla bakır (mor) borulardan yapılır ve yaygın olarak kullanılan lehim türleri bakır-fosfor lehim, gümüş-bakır lehim, bakır-çinko lehim vb.'dir. Kaynak yaparken, boru malzemesinin özelliklerine göre doğru lehim seçimi ve kaynak kalitesini sağlamak için yetenekli çalışma.
Bakırdan bakıra lehimleme: Fosfor bakır lehimi veya düşük gümüş içerikli fosfor bakır lehimi, örneğin %2 veya %5 gümüş bazlı lehim kullanılabilir. Bu lehim nispeten ucuzdur, iyi bir çözüme sahiptir, kalafatlama ve ıslatma işlemi kullanır ve akı gerektirmez.
Bakır ve demirin kaynaklanması: Fosforlu bakır lehim veya pirinç çubuk lehim kullanılabilir, ancak boraks, borik asit veya borik asitin karışık bir akısı gibi karşılık gelen akı da kullanılabilir.
2. Kaynak İşlemi
Eklem parçasına yerleştirilen bakır borunun yüzeyinden gres, oksit, leke ve tozu çıkarmak için zımpara kağıdı kullanın. Bakır boru, kaynak yapılan parçaya yerleştirilir. Boru hattı kaynak işlemi, nötr alevin uzunluğunun genellikle 20-30cm olmasını gerektirir. Gaz çıkışı oksijen çıkışından fazla olduğunda, kaynak için uygun olmayan karbonize bir alev oluşur. Bakır boru arayüzünü ısıtmak için bir kaynak meşalesi kullanın.
Daha sonra kaynaklı boruyu, kaynak portu koyu kırmızı olana kadar eşit şekilde ısıtın, kaynak çubuğunu yerleştirin ve erimiş kaynak çubuğunu kaynak portuna 0,8 cm'den daha fazla sararak kaynak çubuğunu çıkarın ve lehim dolgu metali tamamen eridiğinde ısıtmayı bırakın.
Lehimlemenin bitimi arasında birkaç dakika geçtikten sonra, bağlantı parçasını nemli bir bezle silin. Bu, yalnızca kaynaklanmış parçayı sabitlemekle kalmaz, aynı zamanda korozyonu önlemek için kaynak yüzeyindeki cürufu da temizler. Kaynaktan sonra yapılan normal kaynaklar gözeneklerden, çatlaklardan ve füzyon eksikliğinden arınmış olmalıdır.
3. Kaynakta Yaygın Kusurların Analizi
1). Kaynak Ampulü
Kaynak özellikleri:Lehim, lehim dikişinden dışarı akar ve birikme oluşturur.
Oluşum nedeni:
A. Kaynağın ısıl verimi çok büyüktür;
B. Uygulanan lehim miktarı fazla veya uygulama yöntemi uygun değil;
C. Kaynaklama sırasında kaynaklar aynı seviyede değildir;
Önlem:
A. Yerel aşırı ısınmayı önlemek için ısıtma sırasında kaynak torçunu ileri geri sallayın;
B. Lehim eklemek için, ısıtma pozisyonunun arkasından kaynak boyunca kaydırın;
C. Kaynak parçaları sabit bir şekilde konumlandırılmıştır.
2). Alttan kesme
Özellikler:Kaynak kenarı alev tarafından çürümüş bir hale getirilmiş, ancak tamamen yanmamış ve borunun duvarı yanmıştır.
Oluşum nedeni:
A. Kaynak işleminin termal verimliliği çok büyüktür
B. Isıtma yöntemi yanlıştır.
Önlem:
A. Alevi nötr kaynak olarak kullanın.
B. Alev, yoğun ısınmayı önlemek için kaynak torçunu ileri geri sallar.
3). Aşırı yanma veya korozyon
Özellikler:Kaynaklamadan sonra eklemin yüzeyindeki oksit doğal olarak büyük parçalar halinde düşer. Eklem temizlendikten sonra, eklemin yüzeyinde siyah çukurlar oluşur.
Oluşum nedeni:
A. Kaynağın termal verimi çok yüksektir (sıcaklık çok yüksektir);
B. Kaynak süresi çok uzun.
C. Oksitleyici alev kaynağı kullanın.
D. Tekrarlanan kaynak (onarım kaynağı)
Önlem:
A. Nötr alev kaynağı;
B. Kaynak işlemini tekrarlamayın.
4). Trahom
Özellikleri:Kaynakta, kaynak yüzeyinde derin delikler oluşmasına neden olan kirlilikler bulunmaktadır.
Oluşum nedeni:
A. Lehim veya ana metalin kendisinde yağ lekeleri, kirlilikler veya oksit tabakası vardır.
B. Kaynak sıcaklığı çok yüksek olduğundan lehimdeki fosfor uçup gider.
C. Isıtma hızı çok hızlı.
Önlem:
A. Lehim ve taban metalinin temizliğine dikkat edin;
B. Kaynak verimliliği uygundur, böylece kaynak katılaştığında yüksek sıcaklıktaki erimiş havuzu çözen gaz etkili bir şekilde boşaltılabilir.
5). Stomalar
Özellikleri: Yetersiz ısıtma süresi, sıvı dikiş metalindeki gazın tam olarak kaçamaması ve yüzeyde veya iç kısımda delikler oluşması.
Oluşum nedeni:
A. Elyaf malzemesi veya taban malzemesinin kendisi yağlı veya oksitlenmiş;
B. Kaynak hızı çok yüksektir ve kaynaktaki gaz etkili bir şekilde boşaltılır;
C. Alev, indirgeyici bir alevdir ve indirgeyici hidrojen delikleri üretir;
Önlem:
A. Taban malzemesi elyafının temizliğini sağlayın;
B. Orta hızda nötr alev kaynağı seçin.
6). Yakıp geçmek
Özellikler:Kaynak dikişi yanmış ve dikişin yakınında delinmiş
Oluşum nedeni:
A. Niteliksiz çalışma, kaynak torçunu sallamama;
B. Alev ayarının uygun olmaması ve sıcaklığın dengesiz kontrol edilmesi;
Önlem:
A. Aşırı ısınmayı önlemek için kaynak sırasında kaynak torçunu ileri geri sallayın;
B. Nötr alev bağlantısını seçin.
7). Çatlaklar
Özellikler: Lehimli bağlantılardaki çatlaklar, temel metal çatlaklarını ve lehimleme çatlaklarını içerir. Temel metalin ve lehimleme dikişinin mekanik özellikleri azalır ve çatlaklar, artık gerilimin etkisi altında oluşur.
Oluşum nedeni:
A. Lehimin fosfor oranı çok yüksektir ve malzemenin tokluğu zayıflamıştır;
B. Bakırın soğuk çekme hızı belirgindir ve kalıntı termal gerilim çatlaklara neden olur;
Önlem:
A. Bağlantı performansı daha iyi olan elektrotları kullanın;
B. Tavlama işlemi kalıntı gerilimi ortadan kaldırır.
8). Kaynak sızıntısı
Özellikler:Kaynak tamamlanmamış, bazı noktalar kaynağın tamamına tam olarak kaynaşmamış ve kaynakta bir sızıntı kanalı var.
A. Oluşum nedeni:Alevli lehimleme kaynağının ısı girdisi çok küçüktür;
B. Lehim uygulandığında sıcaklık eşit değildir;
C. Kaynak yüzeyinde oksit tabakası ve yağ lekeleri gibi kirlilikler vardır.
Önlem:
A. Homojen ısıtma;
B. İş parçasını alevle ısıtın ve iş parçası koyu kırmızı olunca ekleyin.
9). Önleyici tedbirler
Kaynak:
A. Lehimleme ve ısıtma işlemi sırasında kaynak torçu ısıtılması gereken parçaya doğru ileri geri sallanır ve sabit nokta ısıtmasına izin verilmez;
B. Lehim ilave edilirken, lehim alev ısıtma yönünün arkasından eklenmelidir;
C. Kaynak yaparken nozul iş parçasına çok yakın olmamalıdır, aksi takdirde temperlenmesi kolaylaşır;
D. Kırmızı bakırı lehimlerken, genellikle önce borunun sıkıca oturmasını sağlamak için yerleştirme borusunu önceden ısıtın ve ardından dış boruyu merkezi olarak ısıtın.
Kaynak tamamlandı:
Birleşen iş parçaları arasındaki termal genleşme ve büzülme oranı farklıdır. Kaynak işlemi sırasında, birleşen iş parçaları arasında iç gerilim oluşur. Kaynaktan sonra, kaynak iş parçaları arasındaki iç gerilimi ortadan kaldırmak için tavlama gerekir.
Tavlama işlemi yöntemi:
İş parçası kaynaklandıktan sonra, sıcaklık 200 dereceye -300 düştüğünde, kaynak kenarını 30 mm içinde temperleyin. Temperleme sırasında, kaynak meşalesini birleşim yerinde ileri geri hızlıca gezdirmek için harici alevi kullanın ve sabit bir noktada ısıtmayın. Her iş parçası (3-5) saniye veya daha fazla devam eder
