Özlü kaynak telinin çeşitleri ve özellikleri
Kaynak telinin yapısına göre, özlü kaynak teli iki türe ayrılabilir: dikişli kaynak teli ve dikişsiz kaynak teli. Dikişsiz kaynak teli, iyi performansa ve düşük maliyete sahip olan ve gelecekteki gelişimin yönü haline gelen bakırla kaplanabilir.
Koruyucu gaz bulunup bulunmamasına göre, özlü kaynak teli, gaz korumalı kaynak teli ve kendinden korumalı kaynak teli olarak ikiye ayrılabilir; özlü kaynak telinin çekirdeğindeki tozun bileşimi, ark dengeleyici, deoksidan, cüruf oluşturucu madde ve alaşım maddesi vb. dahil olmak üzere elektrot kaplamasınınkine benzerdir. Özlü kaynak telinin iç dolgu tozunda cüruf oluşturucu madde bulunup bulunmamasına göre, "özlü kaynak teli" ve "metal tozu tipi" kaynak teli olarak ikiye ayrılabilir; cürufun bazikliğine göre, titanyum tipi, titanyum kalsiyum tipi ve kalsiyum tipi kaynak teli olarak ikiye ayrılabilir.
Titanyum cüruf bazlı akı özlü tel, güzel boncuk oluşumuna, her pozisyonda iyi kaynak işlemi performansına, kararlı ark ve küçük sıçramaya sahiptir, ancak kaynak metalinin tokluğu ve çatlak direnci zayıftır. Buna karşılık, kalsiyum cüruf bazlı akı özlü teller mükemmel kaynak tokluğuna ve çatlak direncine sahiptir, ancak boncuk oluşumu ve kaynak işlemi performansı zayıftır. Titanyum kalsiyum tipi cüruf yukarıdaki ikisinin arasındadır.
"Metal toz tipi" özlü telin kaynak işlemi performansı, katı özlü kaynak teline benzerdir ve biriktirme verimliliği ve çatlak direnci, "özlü tip" kaynak telinden daha iyidir. Toz çekirdeğin çoğu metal tozudur (demir tozu, deoksidan, vb.) ve kaynak sırasında daha az cüruf oluşumu, yüksek verimlilik, küçük sıçrama, kararlı ark ve kaynakta düşük difüze edilebilir hidrojen içeriği sağlamak için özel ark dengeleyici eklenir. Çatlak direnci iyileştirilir.
Akı özlü telin kesit şekli, kaynak işlemi performansı ve metalurjik performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Akı özlü kaynak telinin kesit şekline göre, iki türe ayrılabilir: basit O şekli ve karmaşık kesitli katlanmış şekil.
Akı özlü telin kesit şekli ne kadar karmaşık ve simetrik olursa ark o kadar kararlı olur ve akı özlü telin metalurjik reaksiyonu ve koruması o kadar yeterli olur. Ancak kaynak telinin çapı azaldıkça bu fark giderek daralır. Kaynak telinin çapı 2 mm'den az olduğunda, kesme şeklinin etkisi belirgin değildir.
Akı özlü tel, iyi kaynak performansına, iyi kaynak kalitesine ve çeliğe güçlü uyum kabiliyetine sahiptir ve düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik, düşük sıcaklık çeliği, ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik ve aşınmaya dayanıklı yüzey kaplaması vb. dahil olmak üzere çeşitli çelik yapı tiplerinin kaynaklanmasında kullanılabilir. Kullanılan koruyucu gazlar CO2 ve Ar+CO2'dir. İlki sıradan yapılar için, ikincisi ise önemli yapılar için kullanılır. Akı özlü tel, hem DC hem de AC arklarının gerekli olduğu otomatik veya yarı otomatik kaynak için uygundur.
1) Düşük karbonlu çelik ve yüksek mukavemetli çelik için akı özlü tel
Bu kaynak tellerinin çoğu, iyi kaynak işlenebilirliğine ve yüksek kaynak verimliliğine sahip titanyum cüruf sistemleridir. Bunlar esas olarak gemi yapımında, köprülerde, inşaatta ve araç imalatında kullanılır. Düşük karbonlu çelik ve yüksek dayanımlı çelik için birçok çeşit özlü kaynak teli vardır. Kaynak mukavemeti seviyesinden, 490MPa ve 590Mpa çekme dayanımına sahip özlü kaynak telleri yaygın olarak kullanılmıştır; performans perspektifinden, bazıları işlem performansına odaklanırken, bazıları kaynakların mekanik özelliklerine ve çatlak direncine odaklanır ve bazıları aşağı doğru dikey kaynak dahil olmak üzere tüm pozisyon kaynaklarına uygundur ve bazıları köşe kaynaklarına ayrılmıştır.
2) Paslanmaz çelik özlü tel
2'den fazla 0 çeşit paslanmaz çelik özlü kaynak teli vardır, krom-nikel paslanmaz çelik özlü kaynak tellerine ek olarak, krom bazlı paslanmaz çelik özlü kaynak telleri de vardır. Kaynak telinin çapı 0,8, 1,2, 1,6 mm vb. olup, paslanmaz çelik ince levha, orta levha ve kalın levhanın kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir. Kullanılan koruyucu gazın çoğu CO2'dir ve Ar+ (%20~%50) CO2'nin karışık bir gazı da kullanılabilir.
3) Aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama için akı özlü tel
Metal yüzeyinde aşınma direncini artırmak veya bazı özel özellikler elde etmek için kaynak telinden belirli miktarda alaşım elementi aktarmak gerekir, ancak kaynak telinin yüksek karbon içeriği ve alaşım elementleri nedeniyle işlenmesi ve üretilmesi zordur. Özlü kaynak telinin ortaya çıkmasıyla, bu alaşım elementleri özlü kaynak teline eklenebilir ve işleme ve üretim uygundur, bu nedenle aşınmaya dayanıklı yüzeylerin tozaltı ark yüzey kaplaması için özlü kaynak telinin kullanımı yaygın bir yöntemdir ve yaygın olarak kullanılmıştır. Ayrıca, sinterlenmiş öze alaşım elementleri eklenerek, yüzey kaplamasından sonra karşılık gelen bileşenlere sahip bir yüzey tabakası da elde edilebilir.
Yaygın olarak kullanılan özlü tel CO2 kaplama ve özlü tel tozaltı ark kaplama yöntemleri şunlardır.
İnce telli CO2 özlü tel yüzey kaplaması Bu yöntem yüksek kaynak verimliliğine sahiptir ve üretim verimliliği el ark kaynağının 3 ila 4 katıdır; kaynak işlemi performansı mükemmeldir, ark kararlıdır, sıçrama küçüktür, cürufun temizlenmesi kolaydır ve yüzey kaplaması güzeldir. Bu yöntem yalnızca özlü tellerle alaşım elementlerini aktarabilir ve çoğunlukla düşük alaşımlı bileşime sahip katmanların yüzey kaplaması için kullanılır.
Akı çekirdekli tel sualtı ark yüzey kaynaklama, büyük çaplı (3,2, 4.0mm) akı çekirdekli kaynak teli kullanır, kaynak akımı büyüktür ve kaynak verimliliği açıkça iyileştirilir. Akı kullanıldığında, alaşım elementleri de akı yoluyla aktarılabilir, böylece yüzey tabakası daha yüksek bir alaşım bileşimi elde edebilir ve alaşım içeriği farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için %14 ile %20 arasında değiştirilebilir. Bu yöntem esas olarak yüzey kaynak silindirleri, besleme silindirleri, sürekli döküm silindirleri ve diğer aşınmaya ve korozyona dayanıklı parçalar için kullanılır.
