TIG kaynağı, ekipman kapasitesine, eklem hazırlığına ve kaynak tekniğine bağlı olarak pratik sınırlarla 0.005 inç (ince sac) ile 1 inç'e kadar çelik kalınlıkları kullanır. Daha ince malzemeler, - ile yanmaktan kaçınmak için hassasiyet gerektirirken, daha kalın çelik ısı girişine, çoklu geçişlere ve tam penetrasyon elde etmek için uygun eğime dayanır.
Çoğu TIG kurulumu için tatlı nokta 16 gösterge (0.0625 inç) ve 3/8 inç arasındadır. Bu aralık, tipik olarak 200-300 amperinde maksimum olan standart 110-220V kaynakçıların amper özellikleri ile hizalanır. 16 gauge ila 1/4 inç çelik için, 3/32 inç tungsten elektrotu ve ER70S-6 dolgu çubuğu ile tek bir geçiş, güçlü, düzgün kaynaklar oluşturmak için ısı girişini ve seyahat hızını dengeliyor. Daha kalın 3/8 inç çeliğin genellikle iki geçişe ihtiyacı vardır: eklem tabanını kaynaştırmak için bir kök geçiş, ardından güç oluşturmak için bir kapak geçişi.
3/8 inç'in ötesinde, ortak tasarım ve ekipman gücüne bağlıdır . 1/2 - inç çelik bir v - oluk eğim - tipik olarak 60 derece daha fazla yüzey alanı açığa çıkararak daha fazla yüzey alanını açığa çıkarır. Kaynakçılar, 1/8 inç tungsten elektrotu ile daha yüksek amper (300-400 amper) kullanırlar ve oluğu doldurmak için birden fazla geçiş yapar. Her katman, bir sonraki eklemeden önce oksitleri çıkarmak için temizlenmeli, gözenekliliği önleyerek ve geçişler arasında füzyon sağlanmalıdır.
Bir - inç çelik, TIG'yi sınırlarına iter, ağır - görev makineleri (500+ amper) ve özel teknikler talep eder. Her iki tarafta eğimli bir çift V - oluk - -, tek bir geçişte penetrasyona ihtiyaç duyan kalınlığı azaltır. Kaynakçılar her iki tarafta alternatif geçişler, çözgüden kaçınmak için ısıyı kontrol ederken eklemi yavaş yavaş doldurur. Çeliği 149-260 ° C'ye (300-500 ° F) önceden ısıtmak, soğuk turlar veya eksik füzyon olmadan kalın kesitlerin kaynaştırılması için kritik olan erimiş bir havuzun korunmasına yardımcı olur.
İnce çelik (16 göstergenin altında) kendi zorluklarını sunar, ancak kalınlık . 0.005- inç ila 0.030 - inç çelik bariyeri düşük amper (10-70 amper), 1/16 inç tungsten elektrotu ve yanma işlemini önlemek için sabit el kontrolü gerektirmez. Amper'i gerçek zamanlı olarak ayarlamak için bir ayak pedalı kullanmak, su birikintisi büyüdükçe kaynakçıların ısıyı azaltmasına izin verirken, 3/8 inç daha küçük bir nozul, narin kaynakları oksidasyondan koruyarak koruyucu gaza odaklanır.
Ekipman sınırlamaları bir rol oynar. 110V makineli ev hobi kaynakçıları 1/4 - inç çeliğin ötesinde mücadele ediyor, çünkü alt amperleri derin penetrasyon için yeterli ısı üretemiyor. Endüstriyel 3 fazlı TIG kaynakçıları, aksine, daha yüksek güç ve darbe kaynağı gibi daha yüksek güç ve penetrasyonu korurken ısı girişini azaltan gelişmiş özellikler sayesinde 1 inç çeliği düzenli olarak işler.
Dolgu çubuğu boyutu, malzeme kalınlığı ile ilişkilidir . 1/16 - inç çubuklar 1/8 inç'e kadar çelik için 1/8 ila 3/8 inç için 3/32 inç çubuk ve 3/8 ila 1 inç için 1/8 inç çubuklar çalışır. Çubuk çapının eklem kalınlığına eşleştirilmesi, aşırı doldurmadan yeterli dolgu maddesi birikimi sağlar, bu da stres noktaları oluşturabilir. Kalın çelikte çok geçişli kaynaklar için, her geçişte çubuk boyutunu yükseltmek, gücü yavaş yavaş oluştururken işlemi hızlandırır.
Teknik ham kalınlıktan daha önemlidir. Deneyimli kaynakçılar bile, katmanlar arasında acele ederlerse veya temizlik atlarsa 1/2 - inç çelik ile mücadele eder. Tersine, yetenekli bir operatör 3/4 inç çeliği, uygun eğimleri kullanarak ve ısı girişini kontrol ederek orta menzilli bir makineyle kaynak yapabilir. Anahtar, her geçişin temel metal ve önceki katmanlarla kaynaşmasını sağlamak için amper, seyahat hızı ve dolgu ilavesi dengelemektir.
Pratik uygulamalar bu aralıkları yansıtır. Otomotiv imalatçıları, rulo kafesleri gibi 16 gauge ila 1/4 inç çelik bileşenler için TIG kullanırken, endüstriyel ayarlar makine çerçeveleri ve basınç kapları için 3/8 ila 1 inç çelik kaynaklar. İnce çelik Tig çalışması, 0.010 inç ila 0.030 inç kaynakların aşırı ağırlık eklemeden hassas parçalara katıldığı havacılık ve uzayda parlar.
Sonunda, Tig'in çelik kalınlıklara sahip çok yönlülüğü, narin tabakalar için ısıyı aramanın veya kalın plakalar için katman geçişleri olsun - uyarlanabilirliğinden kaynaklanır. Başarı, çeliğin tek başına kalınlığına değil, eşleşen ekipmanlara, tekniğe ve eklem tasarımına, 1 inç çeliği bile doğru araç ve beceriye sahip olanlar için kaynaklanabilir bir zorluğa dönüştürür.
