Katı bir akı çekirdek kaynağı, güçlü, kusursuz ve tam olarak, çatlama, kırma veya ayrılmadan amaçlanan yük veya strese dayanabilen temel metal - ile tamamen kaynaşmış bir kaynaktır. Bunu başarmak, temel kaynak becerilerinden daha fazlasını gerektirir; Dikkatli hazırlık, kesin parametre ayarları ve tutarlı tekniği içerir. İster yapısal çelik, otomotiv parçaları veya onarım projeleri üzerinde çalışıyor olun, bu adımları takip etmek, güvenilir, yüksek - kaliteli akı çekirdek kaynakları üretmenize yardımcı olacaktır.
1. Ana metali hazırlayın: Temiz bir yüzeyle başlayın
Katı bir kaynak temiz metal ile başlar. Akı çekirdek kaynağı kirleticilere MIG kaynağından daha toleranslı olsa da, kir, pas veya kaplamalar hala füzyonu zayıflatabilir ve gözeneklilik veya eksik penetrasyon gibi kusurlara neden olabilir.
Anahtar hazırlık adımları:
Pas ve ölçeklendirin: Kalın pas, değirmen ölçeği veya korozyonu temizlemek için bir tel fırça, bir flep diskli açı öğütücü veya kum karasticisi kullanın. - eklemin her iki tarafında en az 1 inç parlak, çıplak metal ortaya çıkarmayı hedefleyin Bu, arkın temiz metali eritmesini ve güçlü bir bağ oluşturmasını sağlar.
Yağı, boyayı veya gresi temizleyin: Yağı, balmumu veya boyayı çıkarmak için yüzeyi bir degreaser (aseton veya denatüre alkol gibi) ile silin. Bu maddeler kaynak sırasında yanar ve kaynağı zayıflatan gaz kabarcıkları oluşturur.
Galvanizli kaplamaları öğütün: Galvanizli çelikle çalışıyorsanız, çinko kaplamayı kaynak alanından 1-2 inç öğütün. Çinko, kaynak sıcaklıklarında buharlaşır, toksik dumanlar ve penetrasyonu önleyen bir bariyer oluşturur. Alternatif olarak, galvanizli metaller (örn. E71T-11G) için tasarlanmış bir akı çekirdek teli kullanın.
Eklemi doğru şekilde takın: Ana metal parçaların minimum boşluklarla sıkı bir şekilde hizalandığından emin olun (çoğu uygulama için 1/8 inçten fazla değil). Sıkı bir uyum, kaynağı seyreltebilen ve zayıf noktalar oluşturabilen aşırı dolgu metali ihtiyacını azaltır. Daha kalın metaller için, tam penetrasyonu teşvik etmek için kenarları 30-45 dereceye yerleştirin.
Metal hazırlamak için zaman ayırmak, önlenebilir kusurları ortadan kaldırır ve sağlam bir füzyon bölgesi için zemin hazırlar.
2. Doğru akı çekirdek telini seçin: temel metalle eşleştirin
Akı çekirdek teli, kaynağın "dolgu maddesi" dir ve yanlış tipi seçmek, mükemmel teknikle bile gücü zayıflatacaktır. Tel, ana metalin bileşimi ve güç gereksinimleriyle eşleşmelidir.
Doğru kabloyu nasıl seçilir:
Eşleştirme gerilme mukavemeti: Yumuşak çelik (60.000-70.000 psi gerilme mukavemeti) için, e71t - 8 (kendi kendine - korumalı) veya e71t - 11 (gaz -} 11 (gaz -} 11 (gaz -}} 11 (-}} 11 (-}} 11 (-}} 11 (-}} 11 (-}} 11 (gaz -}} 11 (-}} 11 (gasal, penpe olmayacak, üssün zayıf olmayacak, pansiyon. Yüksek mukavemetli çelik (80, 000+ psi) için, sertlik için nikel ekleyen E81T1-Ni1 gibi bir tel kullanın.
Ortamı düşünün: Gaz korumasının bozulacağı dış mekan veya rüzgarlı koşullar için kendi kendine - korumalı tel kullanın (örneğin, E71T - 8). Sıkı kalite gereksinimlerine sahip iç mekan üretimi için,% 75 argon/% 25 CO₂ karışımı ile eşleştirilmiş gaz korumalı tel (örn. E71T-11) daha temiz, daha pürüzsüz kaynaklar üretir.
Doğru çapı seçin: Daha kalın tel daha fazla ısı ve penetrasyon sağlar. İnce metal için 0.035 - inç tel (16-14 gösterge), ¼ - inç çelik ve ¼ inç ila ½ inç çelik için 0.045 - inç kullanın. Metal kalınlığı için çok küçük bir tel, derinlemesine nüfuz etmek için mücadele edecektir.
3. Makinenizi doğru ayarlayın: Isı ve besleme için parametreleri arayın
Flux çekirdek kaynağı, penetrasyon için yeterli ısı üretmek için voltaj, amper ve tel besleme hızı arasında bir dengeye dayanır. Yanlış ayarlar, zayıf, kusurlu kaynakların en üst nedenidir.
Parametreler nasıl ayarlanır:
Voltaj ve amper: Bu kontrol ısısı. Daha yüksek voltaj, ark uzunluğunu ve ısı girişini arttırırken, amper (CV makinelerinde tel besleme hızına bağlı) ne kadar tel eritildiğini belirler. Başlangıç noktaları için makinenizin grafiğine bakın:
0.035 inç tel: 17-22 volt, 140-200 amper (16-14 gösterge çeliği için iyi).
0.045 - inç tel: 19-25 volt, 200-300 amper (12 gösterge ila ¼ inç çelik için ideal).
0.062 - inç tel: 22-28 volt, 250-400 amper (¼ - inç ila ½ inç çelik için).
Tel besleme hızı: Bu voltajla eşleşmelidir - Daha hızlı besleme, kabloyu eritmek ve ısıyı ana metale aktarmak için daha yüksek voltaj gerektirir. İyi bir kural, 0.045 inç tel için dakikada 200-400 inç (IPM) ile başlamaktır, ark sabit görünene kadar ayarlanır ("pastırma kızartma" veya tutarlı bir çatlak gibi).
Hurda Metal Test: Her zaman ayarları, kaynak yaptığınız aynı kalınlıkta ve tür metalden bir parça üzerinde test edin. Bir test boncuğu, sıçrama, gözeneklilik veya alt kesim olmadan düz bir şekilde uzanmalı ve ana metal ile görünür bir füzyon göstermelidir.
4. Ana Tekniği: Kontrol ark, hız ve silah açısı
Mükemmel hazırlık ve ayarlarla bile, zayıf teknik bir kaynağı mahvedebilir. Katı füzyon sağlamak için bu üç öğeye odaklanın:
Arc uzunluğu ve stabilitesi
Tel ucu ve ana metal (ark uzunluğu) arasındaki mesafe tutarlı kalmalıdır. Akı çekirdek kaynağı için:
Ark uzunluğunu tel çapına eşit tutun (örn. 0.045 inç tel için 0.045 inç ark). Daha kısa bir ark, sıçramaya ve eksik penetrasyona neden olur; Daha uzun bir ark gözeneklilik yaratır ve ısı girişini zayıflatır.
Sabit bir "çatırtı" sesi dinleyin. Sessiz, sputtery bir ark çok az voltaj anlamına gelir; Yüksek sesle, tıslayan bir ark çok fazla gösterir. Stabilize etmek için voltaj veya tel besleme hızını ayarlayın.
Seyahat hızı
Tabancayı çok hızlı hareket ettirin ve ark nüfuz etmez; Çok yavaş hareket edin ve - 'lık yanma veya bozulma riski taşıyorsunuz. Tel çapının genişliği 2-3 katı bir kaynak boncuk üreten bir hızı hedefleyin (örneğin, 0.045 inç tel için ¼ - inç genişliğinde). Hızı ölçmek için:
Kaynak Havuzunu İzleyin: Öncü, taban metali boncuk önünde eriterek sorunsuz bir şekilde akmalıdır.
Hurda pratik: Zaman kendiniz, ¼ inç çelik üzerinde 0.045 inç tel için 12 - inç boncuk - kaynak yapmak için, 12 inçlik bir boncuk 30-45 saniye sürmelidir.
Tabanca açısı
Kaynak tabancasının açısı ısıyı ekleme yönlendirir ve boncuk şeklini kontrol eder. Çoğu akı çekirdek kaynağı için:
Hafif bir itme açısı kullanın (tabanca seyahat yönüne doğru eğildi). Bu, yay ısısını taban metaline yönlendirir, penetrasyonu teşvik eder ve akı kaynak havuzunu etkili bir şekilde korumaya yardımcı olur.
Kaynak üstü -} Yorumlama sürece bir sürükleme açısından (tabanca geriye doğru eğimli) kaçının.
Düz kaynak için tabancayı eklemin dik tutun; Dikey veya tepe konumları için, yerçekimine karşı koymak ve kaynak havuzunun sarkmasını önlemek için hafifçe yukarı doğru eğin.
5. Kaynak Havuzunu Yönetin: Kaynağı Kaynetirken Kusurları Önleyin
Katı bir kaynak, kararlı, iyi - kontrollü bir kaynak havuzu gerektirir. Kaynak yaparken yaygın sorunlardan nasıl kaçınacağınız aşağıda açıklanmıştır:
Gözeneklilikten kaçının: Gözeneklilik (küçük gaz kabarcıkları) kaynağı zayıflatır. Bunu önlemek için arkı sabit tutun, aşırı seyahat hızından kaçının ve akı çekirdek telinin kuru olduğundan emin olun (telde nem gaza neden olur). Kullanılmayan kabloyu kapalı bir kapta veya kurutma fırında saklayın.
Alt kesimi önleyin: alt kesim (kaynak kenarları boyunca oluklar) taban metalin etkili kalınlığını azaltır. Düzeltmek için, yavaş hareket hızını yavaşlatın, voltajı hafifçe azaltın veya daha dar bir örgü deseni kullanın (dokuma gerekiyorsa).
Kontrol cürufu: - çok erken çıkarılmadan önce cürufun hafifçe soğumasını bekleyin, kaynağı kırabilir. Multi - geçiş kaynakları için, cüruf inklüzyonlarını önlemek için geçişler arasında tamamen cüruf temizleyin.
Kalın metali çoklu geçişli tutun: ¼ - inçten daha kalın metal için, büyük bir boncuk yerine 2-3 geçiş kullanın. İlk geçiş (kök geçişi) tam penetrasyon sağlar; Sonraki geçişler, temel metali aşırı ısınmadan kaynağı gerekli boyuta yerleştirir.
6. İnceleyin ve temizleyin: Kaynaktan sonra gücü doğrulayın
Katı bir kaynak, kusurlar için kontrol edene kadar tamamlanmaz. POST - Kaynak İncelemesi, kaynağın hizmet verilmeden önce kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Muayene Adımları:
Görsel Kontrol: Cüruf çıkardıktan sonra şunu arayın:
Tam Füzyon: Kaynak, boşluk veya "soğuk turlar" (kapalı kenarlar) olmadan ana metalle düzgün bir şekilde karışmalıdır.
Çatlak yok: Küçük çatlaklar bile (görünür veya saç çizgisi), kaynak zayıf olduğu anlamına gelir - kusurlu alanı öğütür ve re - kaynak.
Minimal sıçrama: Biraz sıçrama normaldir, ancak aşırı sıçrama kararsız ark veya yanlış ayarları gösterir.
Güç testini test edin (kritik ise): Yapısal veya yük için - yatak kaynakları, bir hurda parçasında bir "viraj testi" yapın: kaynaklı numuneyi bir mengene içine sıkıştırın ve 90 derece bükün. Katı bir kaynak kırılmadan bükülür; Eklemde zayıf bir kaynak çatlar.
Temizle: Stres konsantrasyonunu azaltmak için pürüzlü kenarları veya aşırı kaynak metalini öğütün. Dış mekan veya aşındırıcı ortamlar için pas önlemek için kaynağı boyayın veya kaplayın.
Ortak sorunların giderilmesi
Deneyimli kaynakçılar bile sorunlarla karşılaşırlar. Akı çekirdek kaynaklarını zayıflatan en yaygın sorunları nasıl çözeceğiniz aşağıda açıklanmıştır:
Zayıf Füzyon: Voltaj/amper, yavaş hareket hızını artırın veya kontaminasyonu kontrol edin.
Gözeneklilik: Teli kurutun, arkı stabilize edin veya gazların kaçmasına izin vermek için seyahat hızını azaltın.
Çatlaklar: Kalın metali (½ - inç üzerinde çelik için 250-400 derece F), soğutma hızını azaltın veya daha sünek bir tel kullanın (örn. Nikel ile).
Eksik penetrasyon: Isı girişini artırın, daha büyük bir tel kullanın veya eklemi kalın metal için eğin.
Sonuç
Katı akı çekirdek kaynağı, temiz metal, eşleşen tel, uygun ayarlar ve tutarlı tekniğin sonucudur. Ana metali iyice hazırlayarak, voltaj ve tel besleme hızında çevirerek, ark ve seyahat hızını kontrol ederek ve kusurları inceleyerek, ana metalin kendisi kadar güçlü kaynaklar üretebilirsiniz.
Unutmayın, pratik anahtardır - Tekniğinizdeki küçük ayarlamalar bile (yavaşlama hızını yavaşlatma veya çırpma tabanca açısı gibi) kaynak kalitesinde büyük bir fark yaratabilir. Zamanla, hobi projeleri veya profesyonel çalışma için olsun, katı akı çekirdek kaynakları üretmek için kas belleği ve sezgiyi geliştireceksiniz.
