Evet, kaynakçılar güçlü ve güvenilir eklemler oluşturmak için çoğu kaynak işleminde sık sık dolgu metali kullanırlar. Dolgu metali, kaynak sırasında kaynak havuzuna eklenen sarf malzemesidir, burada uyumlu bir bağ oluşturmak için taban metalleri ile erir ve kaynaşır. Her kaynak senaryosu dolgu gerektirmese de, yapısal imalattan onarımlara kadar uygulamaların çoğunluğu için gereklidir. İşte kaynakların ne zaman, neden ve nasıl dolgu metal kullandığının bir dökümü.
Kaynakçılar ne zaman dolgu metali kullanır?
Dolgu metali tipik olarak aşağıdaki durumlarda kullanılır:
1. Ayrı metal parçalarını birleştirme
İki veya daha fazla farklı iş parçasını (örneğin, popo eklemleri, t - eklemler veya tur eklemleri) kaynak yaparken, dolgu metal köprüleri aralarında boşluklar. Sıkı takılmış parçalar bile, ana metalin dolduramayacağı 微小间隙 (küçük boşluklar) vardır, bu da zayıf veya eksik füzyona yol açar. Dolgu metali, kaynak havuzunun tamamen nüfuz etmesini ve tüm parçaları bağlamasını sağlar.
Örnek: Bir bina çerçevesi için kaynak çelik kirişler. Bir dolgu çubuğu veya tel, ekleme malzeme ekler ve taban metalinin kendisinden daha güçlü bir bağ oluşturur.
2. Kaynak Kalın Malzemeler
Kalın metal (1/8 inç veya daha kalın), kaynağın yeterince derin nüfuz etmesini sağlamak için dolgu maddesi gerektirir. Kaynak arkının ısısı kalın metalin yüzeyini eritebilir, ancak dolgu olmadan, erimiş havuz eklemin köküne ulaşamayabilir, bu da sığ, zayıf bir kaynağa neden olabilir. Dolgu metali, havuzun derinliğini uzatır ve malzemenin kalınlığı boyunca tam füzyon sağlar.
Örnek: ½ - inç çelik plaka kaynak. Dolgu metali (örn. E7018 çubuk elektrot) kaynak havuzunu doldurur ve bağın yüzeyden eklemin altına ulaşmasını sağlar.
3. Hasarlı metalin onarılması
Dolgu metali, çatlakları, delikleri veya aşınmış alanları sabitlemek için vazgeçilmezdir. Hasarlı kısmı yeniden inşa etmek için malzeme ekler, şeklini ve gücünü geri yükler. Dolgu olmadan, onarımlar sadece boşlukları dolduramayan veya zayıf noktaları güçlendiremeyen mevcut metali eritmeye dayanacaktır.
Örnek: Dökme Demir Motor Bloğu'nda bir delik açın. Bir nikel - tabanlı dolgu çubuğu deliğe erir, dökme demirle bağlanır ve dayanıklı bir onarım yaratır.
4. Kaynak farklı metaller
Farklı metallere (örneğin, çelikten bakırdan, alüminyumdan pirinçten alüminyumdan) birleştirilirken, dolgu metal uyumlu bir ara madde görevi görür. Doğrudan eritme farklı metaller kırılgan interetalik bileşikler oluşturabilir, ancak her iki malzeme için formüle edilmiş bir dolgu maddesi bunu önler ve güçlü bir bağ sağlar.
Örnek: Bir bakır borunun çelik bir bağlantı parçasına kaynaklanması. Her iki metal için bir gümüş - tabanlı dolgu çubuğu bağları, korozyona karşı dirençli bir sızıntılı eklem oluşturur.
Kaynakçılar ne zamanOlumsuzDolgu Metal kullanın mı?
Dolgu metali, genellikle "otojen kaynak" olarak adlandırılan sınırlı senaryolarda gereksizdir;
Dikişli ince malzemeler: Boşluk olmayan çok ince metal (16 gösterge veya inceltici) bazen dolgu olmadan kaynaklanabilir. Arkın ısısı, bir bağ oluşturmak için birlikte akan kenarları eritir.
Tack kaynağı: Parçaları yerinde tutmak için küçük, geçici yapışma kaynakları dolgu maddesini atlayabilir, ancak son kaynaklar genellikle gerektirir.
Bazı özel süreçler: İnce, hassas parçalar (örn. Elektronik) için bazı lazer veya elektron ışını kaynağı, temel metali kaynaştırmak için hassas ısıya dayanarak dolgu kullanmaz.
Yaygın dolgu metal türleri
Kaynakçılar, temel metal, kaynak işlemi ve uygulamaya göre dolgu metalini seçin:
Katı teller: MIG (gaz metal ark kaynağı) ve TIG (Tungsten inert gaz) kaynağında kullanılır. Örnekler arasında çelik (MIG) için ER70S-6 ve alüminyum için ER4043 (TIG/MIG) bulunur.
Flux - özlü kablolar: Kaynak havuzunu koruyan bir akı çekirdeği ile FCAW'da (Flux - özlü ark kaynağı) kullanılır. Açık veya kirli koşullar için idealdir.
Çubuk elektrotlar: Akı ile kaplanmıştır (Smaw, korumalı metal ark kaynağı için). Akı kaynağı korumak için yanar ve çekirdek dolgu maddesi olarak hareket eder (örneğin, çelik borular için E6010).
Çıplak çubuklar: Kaynakçının çubuğu manuel olarak kaynak havuzuna beslediği TIG kaynağında kullanılır (örn. Paslanmaz çelik için 308L).
Neden Dolgu Metal Önemlidir?
Dolgu metali sadece "ekstra malzeme" değildir - Kaynak kalitesi için kritiktir:
Kuvvet: Dolgu, kaynak altındaki arızayı önleyerek kaynak metalin gücünü eşleştirir veya aşar.
Boşluk dolgusu: Gerçek - dünya imalatında ortak bir konu olan kusurlu uyumları telafi eder.
Korozyon direnci: Özel dolgu maddeleri (örneğin, paslanmaz çelik için temelli nikel -) kaynakları pas veya kimyasal hasardan koruyun.
Çatlak Önleme: Ana metalin bileşimine uyacak şekilde formüle edilmiş dolgu maddeleri, eşit olmayan soğutmanın neden olduğu çatlamayı azaltır.
Çözüm
Kaynakçılar çoğu proje için büyük ölçüde dolgu metaline güvenir. Otojen kaynak, ince, sıkı bir şekilde donatılmış veya - kritik parçalar için çalışırken, dolgu maddesi kalın malzemeleri birleştirmek, hasarı onarmak ve yapısal veya endüstriyel uygulamalarda güçlü, dayanıklı eklemler sağlamak için gereklidir. Dolgu türü temel metal ve sürece bağlıdır, ancak - köprüleme boşlukları, mukavemet ekleme ve - füzyonunu sağlama rolü evrenseldir. Kısacası, dolgu metali modern kaynağın temel taşıdır.
