1, TIG kaynak makinesi genellikle elde tutulan bir kaynak tabancasıdır, diğer yandan kaynak teli, küçük ölçekli işlemler ve manuel kaynak onarımları için uygundur.
2, MIG ve MAG, kaynak tabancasından otomatik tel besleme mekanizması aracılığıyla kaynak teli, otomatik kaynak için uygundur, elbette manuel olarak da kullanabilirsiniz.
3, MIG ve MAG arasındaki fark esas olarak koruyucu gazdadır. Ekipman benzerdir, ancak ilki genellikle argon gazıyla korunur ve demir dışı metallerin kaynaklanması için uygundur; ikincisi genellikle argonda karbondioksit aktif gazı ile katkılanmıştır, bu da yüksek mukavemetli çelik ve yüksek alaşımlı çeliklerin kaynaklanması için uygundur.
4, TIG, MIG, yaygın olarak argon ark kaynağı olarak bilinen inert gaz korumalı kaynaktır. İnert gaz argon veya helyum olabilir, ancak argon ucuzdur, bu nedenle yaygın olarak kullanılır, bu nedenle inert gaz ark kaynağı genellikle argon ark kaynağı olarak adlandırılır.
MIG kaynak ve TIG kaynak karşılaştırması
MIG ve TIG kaynağının karşılaştırılması MIG kaynağında (metal inert gaz kaynağı) eriyen bir elektrot kullanılır.
Kaynak bölgesinde bulunan metal damlacıklarının, kaynak havuzunun ve yüksek sıcaklıktaki metalin, ark ortamı olarak dış gaz kullanılarak korunduğu ark kaynak yöntemine MIG ark kaynağı denir.
Katı çekirdek tel ile yapılan inert gaz (Ar veya He) ark kaynağına MIG kaynağı denir, MIG kaynağı olarak da bilinir.
MIG kaynak, torçtaki tungsten elektrodun metal bir tel ile değiştirilmesi dışında TIG kaynakla aynıdır. Bu nedenle, kaynak teli ark tarafından eritilir ve kaynak bölgesine beslenir. Elektrikli tahrik silindiri, kaynak gereksinimlerine göre teli makaradan torca gönderir ve ısı kaynağı da DC arkıdır.
Ancak polarite TIG kaynakta kullanılanın tam tersidir. Kullanılan koruyucu gaz da farklıdır ve arkın kararlılığını artırmak için argona %1 oksijen eklenir.
TIG kaynağı gibi, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları ve paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin kaynağı için hemen hemen tüm metalleri kaynaklayabilir. Kaynak işleminde neredeyse hiç oksidasyon yanma kaybı yoktur, sadece az miktarda buharlaşma kaybı vardır ve metalurjik işlem nispeten basittir.
TIG Kaynağı (Tungsten İnert Gaz Kaynağı), erimiş olmayan inert gaz tungsten kaynağı olarak da bilinir. İster manuel kaynak, ister otomatik kaynak olsun 0.5 ~ 4.0mm kalınlığındaki paslanmaz çelik, TIG kaynağı en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir.
Basınçlı kapların alt kaynaklarında genellikle dolgu teli ile TIG kaynak yöntemi kullanılır, çünkü TIG kaynağının daha iyi hava sızdırmazlığı, basınç kapasitörünün kaynaklanması sırasında kaynak gözenekliliğini azaltabilir.
TIG kaynağının ısı kaynağı DC arkıdır, çalışma gerilimi 10 ~ 95 volttur, ancak akım 600 A'e kadar ulaşabilir.
Kaynak makinesinin doğru bağlantı şekli, iş parçasını güç kaynağının pozitif elektroduna bağlamak, kaynak torçundaki tungsten elektrodu ise negatif elektrot olarak kullanmaktır.
Soy gaz genellikle kaynak torçu aracılığıyla beslenen ve arkın etrafında ve kaynak havuzunda bir kalkan oluşturan argondur.
Isı girişini artırmak için argona genellikle %5 hidrojen eklenir. Ancak ferritik paslanmaz çelik kaynak yaparken,
Dakikada yaklaşık 3 ila 8 litre arası gaz tüketimi vardır.
Kaynak işlemi sırasında torçtan inert gaz üflemenin yanı sıra, kaynağın arkasını korumak için kaynağın altından da gaz üflemek en iyisidir.
Gerektiğinde kaynak havuzu, kaynak yapılacak östenitik malzeme ile aynı bileşimdeki kaynak teli ile doldurulabilir. Ferritik paslanmaz çeliklerin kaynaklanmasında genellikle Tip 316 dolgu maddesi kullanılır.
TIG kaynağı, erimiş metalin havanın zararlı etkisinden izole edilebilmesini sağlayan argon koruması nedeniyle kaynakta yaygın olarak kullanılır.
Kolayca oksitlenen demir dışı alüminyum, magnezyum ve alaşımları, paslanmaz çelik, süper alaşım, titanyum ve titanyum alaşımları, ayrıca refrakter aktif metaller (molibden, niyobyum, zirkonyum vb.) ve genel karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve diğer sıradan malzemeler, ayrıca yüksek vesilelerle kaynak kalitesi gereksinimleri nedeniyle genellikle TIG kaynağı kullanılmaz.
