Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları İçin Kaynak Prosedürlerinin Kapsamlı ve Ayrıntılı Açıklaması

BİR. Kaynak malzemeleri:

1). Kaynak için argon gazının saflığı %99,99 veya üzeri, çiğlenme noktası -55 dereceden az veya üzeridir ve GB/T4842 veya GB1{6}}624 gereksinimlerini karşılamalıdır. Şişelenmiş argonun basıncı 0,5Mpa veya üzeri olduğunda kullanılmamalıdır. (Argon gazındaki nitrojen içeriği %{1{12}}},04 veya üzeri olduğunda, aksi takdirde kaynak yüzeyinde açık sarı veya çimen yeşili magnezyum nitrür ve gözenekler oluşur; oksijen içeriği %0,03 veya üzeri olduğunda, aksi takdirde erimiş havuzun yüzeyinde yoğun siyah noktalar ve arklar bulunabilir. Kararsız ve büyük sıçrama; su içeriği %0,07 veya üzeri olduğunda, erimiş havuz kaynar ve kaynakta gözenekler oluşur).

2). Manuel tungsten argon ark kaynak elektrodu seryum tungsten elektrodu kullanır. Elektrodun çapı kaynak akımının büyüklüğüne göre seçilmelidir (genellikle kaynak akımının gerektirdiği spesifikasyondan bir boy büyük olan bir tungsten elektrodu) ve elektrodun ucu yarım küre olmalıdır (yarım küre yapma yöntemi: kaynak akımının gerektirdiği spesifikasyondan daha büyük bir boy kullanın) 1 numaralı tungsten elektrodu için ucu konik bir şekle getirin, elektrodu dikey tutun, test plakasında bir ark başlatmak için tungsten elektrodun gerektirdiği akımdan 20~30A daha büyük bir akım kullanın ve birkaç saniye koruyun, tungsten elektrod ucu Yarım Küredir. Tungsten elektrodu alüminyumla kirlenmişse, yeniden cilalanmalı veya değiştirilmelidir; hafifçe kirlendiğinde, arkın test plakasında bir süre yanması için akım artırılabilir, bu da kirleticileri yakabilir):

3). Alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için MIG kullanırken, alüminyum kaynak teli nispeten yumuşak olduğundan, kaynak telini ısırmamak için dişli tel besleme tekerleğine izin verilmez ve itme teli tipi kullanılmamalıdır; tel besleme hortumunun yerine yaylı boru kullanılmasına izin verilmez. Politetrafloroetilen veya naylon kullanın, aksi takdirde hortum taşlama nedeniyle kirlenir veya tıkanır. MIG genellikle DC ters polarite kullanır.

4). Akıların temel işlevi oksit filmini ve diğer safsızlıkları gidermektir. Kullanırken, susuz alkol ile macun haline getirilebilir veya akı tozunu doğrudan oluğa ve her iki tarafa koyabilirsiniz. Köşe kaynakları yapılırken, kaynaktan sonra cürufu kolayca çıkarabilen akılar seçilmelidir; alüminyum-magnezyum alaşımları için akılarda sodyum bileşenleri bulunmamalıdır.

5). Farklı alüminyum malzeme sınıflarını kaynak yaparken, çizimler ve işlemler belirtilmediğinde, kaynak teli malzemesi daha iyi korozyon direncine ve daha düşük mukavemet seviyesine sahip ana metale göre seçilmelidir. Alüminyum-magnezyum alaşımları veya alüminyum-manganez alaşımları gibi korozyona dayanıklı alüminyum alaşımlarını kaynak yaparken, ana metale benzer veya biraz daha yüksek magnezyum veya manganez içeriğine sahip kaynak telleri kullanılması önerilir. Kaynak teli, GB/T10585 "Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli" arasından seçilebilir ve ayrıca GB/T3190 "Deforme Edilmiş Alüminyum ve Alüminyum Alaşımının Kimyasal Bileşimi" ve GB/T3197 "Kaynak Çubuğu için Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Tel" arasından seçilebilir.

Tablo 1 Aynı kalitede alüminyum kaynak teli

Tablo 2 Farklı alüminyum kaynak teli için kaynak teli

Tablo 3 Farklı malzeme ve performans gereksinimleri için kaynak teli seçimi

Not: ER alüminyum kaynak teli Amerikan standardı ANSI/AWS A5.10'dur

İKİ. Kaynak Kaynakçılar:

“Alüminyum Kap Kaynakçılarının Sınav Kuralları”nın A Ekinde yer alan hükümlere göre sınavda başarılı olmaları gerekmektedir.

ÜÇ. Kaynak öncesi hazırlık:

1). Alüminyum olukların işlenmesinde mekanik yöntemler (kesme dahil) kullanılmalıdır. Plazma alev yöntemi kullanılıyorsa, renk değiştirmiş parçadan mekanik işleme ile en az 3 mm kaldırılmalıdır. İşlemeden sonra olukların yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalı, çatlak, yarık, Katmanlar, kapanımlar, çapaklar, parlama ve oksit renkleri olmamalıdır. Oluğun yüzeyi gümüş-beyaz metalik bir parlaklığa sahip olmalıdır; gerekirse oluk üzerinde ve her iki tarafta en az 50 mm'lik bir aralıkta %100 PT yapılmalıdır.

2). Kaynak telinin yüzeyi, oluğu ve en az 50 mm aralığındaki kenarları temizlenmelidir (yüzey oksit filmi, kireç, kirlilik ve niteliksiz oksit renginin çıkarılması dahil). Taşlama, φ0.15~0.2 paslanmaz çelik tel fırça, metal taşlama kafası (yani elektrikli freze), manuel disk freze makinesi, törpü (alüminyum için özel yay şeklinde törpü olmalıdır), kazıyıcı ve aseton (asetona batırılmış beyaz bez temiz olmalıdır, silerken tiftiklenmeyi önlemek için pamuklu bez veya pamuk ipliği kullanmayın) ile yapılabilir, ancak bu aletlerin kullanımdan önce temizlenmesi ve temizlik sırasında oksit filminin taban malzemesine bastırılmamasına dikkat edilmesi, bu nedenle temizlerken çok fazla güç kullanılmaması gerektiği unutulmamalıdır; Ancak taşlama işleminde taşlama taşı veya normal zımpara kağıdı kullanılması yasaktır; çünkü alüminyum malzeme çok yumuşak olduğundan kum parçacıkları alüminyum malzeme içinde kalır ve kaynak sonrası gözenek, cüruf gibi kusurların oluşması muhtemeldir.

3). Kafalar vb. gibi dışarıdan sıcak işlenmiş parçalar için prensip olarak alüminyum malzemenin fabrikaya girdikten sonra yüzeyine %100 PT yapılmalı, eğer gerekiyorsa belirsiz parçalara RT yapılmalıdır.

4). Kaynak telinin yüzeyi paslanmaz çelik tel fırça veya temiz yağlı zımpara kağıdı ile ovulabilir; yüzeyinde kalın oksit tabakası olan kaynak teli, kaynak yapmadan önce taşlandıktan sonra kimyasal temizliğe ihtiyaç duyar. Kimyasal temizlik: 70 derece, %5~10 NaOH solüsyonunda yaklaşık 0,5~3 dakika bekletin, ardından temiz suyla durulayın, ardından yaklaşık %15 HNO3 solüsyonunda oda sıcaklığında yaklaşık 1~2 dakika bekletin, ılık suyla durulayın ve ardından elde tutulan bir saç kurutma makinesi kullanın (havada su ve yağ olduğu için hava kompresörü kullanamazsınız), kurutun ve kullanmadan önce 100 derecede kuruması için bir fırına koyun. Bu yöntem alüminyum için de kullanılabilir.

5). Temizlenen kaynak teli ve kaynak parçaları temiz ve kuru tutulmalı ve kaynak parçalarına elle dokunulmamalı veya üfleme yapılmamalıdır. Kaynakçılar genellikle beyaz kaynak eldiveni giyerler ve sorun yaşamaktan korktukları için kirli eldiven giymezler; Temizleyin ve yerel kirlilik tekrar temizlenebilir; oluğun her iki tarafını beyaz kağıtla örtmek en iyisidir. Genellikle kaynak, mekanik temizlikten hemen sonra yapılmalıdır. Temizlikten sonra 4 saat içinde kaynak yapılmazsa, kaynak yapmadan önce tekrar temizlenmelidir.

6). Kaynaklı parçanın montajı doğru olmalıdır. Montaj iyi değilse, aşırı stresten kaçınmak için zorla montaj yapmak yerine parçaları değiştirmeyi düşünmelisiniz. Resmi kaynaklamadan önce, oluk boyutu kontrol edilmeli ve kaynak ancak testten geçtikten sonra yapılabilir.

7) Punta kaynağında seçilen kaynak teli ve alınan teknolojik önlemler kaynak işlemi ile aynıdır.

8). Kaynak dikişinde çatlak, gözenek ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar olmamalıdır, aksi takdirde çıkarılıp yeniden kaynak yapılmalıdır. Yeniden kaynak, orijinal yerde nokta kaynağı yapmak yerine yakındaki alanda yapılmalıdır; uç kaynak boşluğu işlemde belirtilmediğinde 2~4 mm olabilir.

9). Kalıcı kaynağa eriyecek olan kaynak dikişi için, nüfuziyeti sağlamalı ve yüzeyindeki oksit tabakasını temizlemeli (sadece gümüş beyazına izin verilir) ve ark oluşumunu kolaylaştırmak için kaynağın her iki ucunun geçişini pürüzsüz hale getirmelidir, aksi takdirde kırpılmalıdır. Soğuk parçalarda kaynak yaparken ark, kaynak başlangıcında bir süre durdurulmalı ve temel metalin kenarı erimeye başladığında, başlangıç ​​kaynak noktasının nüfuziyetini sağlamak için zamanında tel kaynağı eklenmelidir.

10). Boyuna dikişi kaynak yaparken, ark ateşleme plakası ve ark kaçış plakası kaynak parçasının her iki ucuna yerleştirilmelidir. Ark ateşleme plakası ve ark kaçış plakası, kaynak yapılan parça ile aynı kalitede ve kalınlıkta alüminyumdan yapılır. Çevresel dikişleri kaynak yaparken ark kraterlerinden kaçınmaya çalışın.

11). Kaynak işlemi sırasında konumlandırma kaynak noktası çatlarsa, bunun sonucunda plaka kenarının yerinden oynaması veya boşluğun değişmesi durumunda kaynak işlemi derhal durdurulmalı, onarımdan sonra kaynak işlemine devam edilebilir.

12). Kaynak işlemi sırasında, üst kaynak yüzeyindeki siyah kül ve oksitler önce bir tel fırça ile temizlenmelidir. Kaynak yaparken kratere, yani ark ucuna dikkat edin. Ark, kaynak başlangıç ​​ucundan 10~20 mm uzakta başlatılabilir ve ardından kaynak için hızla başlangıç ​​ucuna geri dönülebilir. İlk katman düz bir çizgide kaynaklanır. İyi bir şekil elde etmek için, diğer katmanlar kaynak sırasında yanlara doğru sallanabilir ve füzyonu kolaylaştırmak için her iki tarafta biraz durdurulabilir.

13). Alüminyum kaynak sırasında deformasyona ve çökmeye eğilimlidir, bu nedenle fikstürler ve destek plakaları kaynak yapmadan önce hedefli bir şekilde yapılmalıdır. Bir fikstür kullanırken, parçaların ön ve arka tarafları genellikle kelepçelenmelidir ve fikstürün sertliği ve kelepçeleme kuvveti orta düzeyde olmalıdır, çünkü fikstür çok küçükse, deformasyon kontrol etkisi elde edilemez. Sıkma kuvveti 350Kg/100mm olmalıdır. Yumuşak alüminyum fikstür, ısı dağılımını yavaşlatabilen karbon çeliği veya paslanmaz çelik olabilir; güçlendirilmiş alüminyum malzeme, ısı dağılımını artırabilen alüminyum fikstürden yapılabilir. Uzunlamasına dikiş kelepçeleri piyano tuşlarıyla kullanılabilir ve dairesel dikiş hidrolik şişkin kelepçelerle kullanılabilir. Uzunlamasına dikişi birleştirirken, kaynaktan sonra büzülme için yer olacak şekilde boşluk uygun şekilde artırılabilir; halka dikiş (dairesel flanşlar, flanşlar vb. dahil) bazı ters kademeli veya çekilmiş kenarlarla bırakılmalıdır, çünkü flanş kaynaktan sonra çökecek ve deforme olacaktır. Destek plakasının malzemesi genellikle paslanmaz çelik veya karbon çeliğidir ve destek plakası düşük gereksinimlere sahip alüminyum malzemelerin kaynaklanması için grafitten yapılabilir. Destek plakası malzemesinin seçimi ayrıca kaynağın soğuma hızı üzerindeki etkiyi de dikkate almalıdır. Alüminyum plaka kalın olduğunda veya destek plakası tertibatı boşluğu büyük olduğunda, boşluk kil çamuruyla kapatılabilir ve kaynaktan sonra çıkarılabilir. Destek plakasının boyutu aşağıdaki gibi olabilir:

Dört, kaynak gereksinimleri:

1. Lisanslı kaynakçılar kaynak prosedür dokümanlarına ve diğer dokümanlara uygun olarak kaynak yapmalıdır.

2. Kaynak ortamında aşağıdaki durumlardan biri oluştuğunda etkili koruyucu önlemler alınmalıdır, aksi takdirde kaynak yapılmasına izin verilmez:

1) Kaynak ortamı temiz değil, toz ve duman var;

2) Kaynak ortamının rüzgar hızı 1,5 m/sn ve üzeridir;

3) Kaynak ortamının bağıl nemi %80’den fazladır;

4) Yağmurda veya karlı havada açık havada çalışma;

5) Lehimleme sıcaklığı 5 dereceden düşüktür;

3. Alüminyum ürünlerin kaynaklanması özel bir yerde yapılmalı ve yer kauçuk veya flanel ile kaplanmalı; kaynak yapılırken gaz koruma etkisinin etkilenmemesi için havalandırma açıklıklarından ve kapı ve pencerelerden uzak tutulmalıdır.

4. Alüminyumun manuel tungsten argon ark kaynağı ile kaynaklanması genellikle katot atomizasyonu etkisini üretmek için AC kullanır; eritme elektrotu argon ark kaynağı DC ters bağlantı kullanır. Ekipman kısıtlamaları nedeniyle DC kaynak kullanıldığında, genellikle kaynak yüzeyinde bir tel fırça veya bezle silinebilen bir oksit filmi veya hatta siyah kül tabakası bulunur. Kaynak yüzeyinde akı kalıntısı veya oksidasyon nedeniyle oluşan beyaz film, tel fırça veya sıcak su içeren bir bezle silinebilir.

5. Kaynaktan önce ön ısıtma: Alüminyumun güçlü ısı iletkenliği nedeniyle, manuel tungsten argon ark kaynağının kalınlığı 10 mm'den fazla olduğunda, kaynaktan önce ön ısıtma yapılmalıdır, ancak 100 dereceyi geçmemeli ve kaynak sırasında ara katman sıcaklığı 100 dereceyi geçmemelidir. Belirli duruma bağlı olarak alev veya uzak kızılötesi levha ile ısıtılabilir.

6. Kaynak işlemi sırasında, kaynak telinin dolum noktası doğrudan arkın altında bulunmamalı, ancak erimiş havuzun kenarında, arkın merkez hattından yaklaşık 0.5~1.0mm uzaklıkta bulunmalı ve kaynak telinin dolum noktası erimiş havuzun yüzeyinden veya arkın içinden daha yüksek olmamalıdır. Baz metalin erimesini etkilememek, gaz kalkanını tahrip etmemek ve metali oksitlememek için aşağı ve yatay olarak sallayın; kaynak teli çekilirken, kaynak telinin ucunu gaz koruma bölgesine maruz bırakmayın, böylece kaynak telinin ucunun oksitlenmesini ve ardından erimiş metale beslenmesini önleyin. havuz. Kaynak sırasında, tungsten elektrot kaynak metaline temas ederse, kaynak derhal durdurulmalı, kirlenme bir metal taşlama kafası ile giderilmeli ve tungsten elektrot yeniden taşlanmalıdır; kaynaktan önce veya kaynak işlemi sırasında, kaynak telinin ucunun oksitlenmiş kısmı kaynak yapmadan önce kesilmelidir.

7. Bir kaynak dikişi mümkün olduğunca bir defada kaynaklanmalıdır. Kaynak işlemi yarıda kesildikten sonra tekrar kaynak yapılması gerektiğinde, 10~20 mm üst üste gelmelidir. Çok katmanlı kaynaklar için, bir sonraki kaynağa geçmeden önce, önceki kaynağın yüzey rengi kontrol edilir ve yalnızca gümüş-beyazına izin verilir; yüzey kirliliği ve cüruf kapanımı gibi kusurlar iyice giderilir. Ark krateri doldurulmalı ve ark bağlantısı eritilmeli ve nüfuz edilmelidir. Genellikle, ark söndürme yöntemi yığın yüksekliği ark söndürme yöntemini benimser: ark kapatıldığında, ark sabit bir hızda kaldırılır ve aynı anda doldurma teli, ark söndürülene kadar hızlandırılır, böylece ark söndürme yerindeki kaynak dikişi kısmen çıkıntı yapar ve gerekirse fazla yükseklik parlatılır. Bu ark söndürme yöntemi, kaynak makinesinde bir zayıflatma cihazı olduğunda daha iyi çalışır.

9. Nozul ile gövde arasındaki D tipi kaynak dikişinin kalınlığı 12 mm veya daha az olduğunda, gövde genellikle uçtan kaynaklanmalı ve kenar yüksekliği 25~30 mm olmalıdır.

10. Sınıf C ve D birleştirmelerinin kaynak kalınlığı t, köşe kaynağının her iki tarafındaki elemanların δ1 ve δ2 kalınlıklarının küçük değerinin 0,7 katından az olmayacak ve çizimde aksi belirtilmediği takdirde 3 mm'den az olmayacaktır. Alt kısım 10 mm'yi geçmez (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi); astar veya kompozit levha, üst üste bindirilmiş köşe kaynağı ile kompozitlendiğinde, kapak levhasının kalınlığı köşe kaynağının yan uzunluğu L2'yi oluşturur. L2 4 mm'den küçük veya eşit olduğunda yan uzunluk sınırı 0,7 L2'den büyük veya eşit olmasını gerektirir.

11. Sınıf C ve D birleştirmelerinde kaynak dikişi ve ana metal düzgün bir geçişe sahip olmalıdır.

12. Kaynak yüzeyi ve ısıdan etkilenen bölge %100 muayene edilmeli, çatlak, erimeme, gözenek, ark kraterleri, cüruf kalıntıları ve sıçramaları gibi kusurlar olmamalı ve kaynak dışında ark noktaları olmamalıdır.

13. Alüminyum basınç kabının kaynak dikişinin yüzeyinde alt kesim olmamalıdır. Atmosferik basınç kabının kaynak yüzeyinin alt kesim derinliği 0.5mm'den büyük olmamalı, alt kesimin sürekli uzunluğu 100mm'den büyük olmamalı ve kaynağın her iki tarafındaki alt kesimin toplam uzunluğu kaynak uzunluğunun %10'unu geçmemelidir.

14. Isı değiştiricinin ısı eşanjör borusunun kaynak sırası: boru sac montajı (ısı eşanjör borusunun ayrılmış uzunluğu daha sonraki işleme için en az 4 mm olmalıdır); boru ucunun ve boru sacının temizlenmesi; bir uçta borunun genleştirilmesi; bir boru sacının kaynaklanması; ısı eşanjör borusunun kaynaklanmamış ucunun işlenmesi; borunun genleştirilmesi; boru ucunun ve boru sacının temizlenmesi; ısı eşanjör borusunun kaynaklanmamış tarafının kaynaklanması. Kaynak yapılırken, ilk katman genellikle tel kaynağı yapılmaz (ilk katmanın yönetmeliklere göre PT veya hava sızdırmazlık testine tabi tutulup tutulmadığı), ancak diğer katmanlar tel kaynağı yapılmalıdır.

15. Alüminyum kaynak yaparken, genellikle 2~6 mm olan oluğun daha büyük kör kenarına dikkat edilmelidir. Destek plakalı birleşimlerde, kör kenar uygun şekilde azaltılabilir. Alüminyum plaka ince olduğunda, kenar ve telsiz kaynak gibi kenarlı kaynak için uçtan kaynak düşünülmelidir, 3 mm'den az veya eşit olduğunda. Alüminyum kaynak, özel duruma bağlı olarak, arkada tel ile veya telsiz olarak aynı anda çift taraflı kaynak için kullanılabilir.

Beş, kaynak onarımı:

1. Onarılması gereken arızalarda, onarım başlamadan önce nedenleri analiz edilmeli, iyileştirme önlemleri önerilmeli ve kaynak onarım süreci hazırlanmalıdır (kaynak deformasyonunu önlemek için işleme ekipmanı dikkate alınmalıdır) (aşağıdaki tabloda genel olarak kaynak arızaları ve neden analizi gösterilmektedir);

2. Kaynağın aynı yerindeki onarım sayısı 2 katı geçmemelidir.

3. Kusurları ve eğimleri gidermek için genellikle metal bir taşlama başlığı kullanın. Kusurlar derin ise, önce belirtilen manuel frezeleme kullanılabilir ve ardından oluk yüzeyi metal bir taşlama başlığı ile cilalanabilir. Oluk, düzgün bir genişliğe, pürüzsüz bir yüzeye ve kaynak için uygun bir oluğa sahip olmalı ve oluğun iki ucu belirli bir eğime sahip olmalıdır (genellikle 1:4'ten fazla olmamalıdır).

4. Kusurlar onarımdan önce giderilmelidir, genellikle %100 PT onayı yapılmalıdır (kusur bir çatlak ise, %100 PT yapılmalıdır). Kaynak onarımı yaparken, sadece tüm kusurları gidermeniz, çok derin kazmamanız ve kusurların tamamen giderildiğini doğrulamak için gerekirse RT yapmanız gerekir. Onarım kaynağı sırasında, önce teli doldurmayın ve arkı onarım kaynak alanındaki metali eritmek için kullanın; teli doldurduktan sonra, ark onarım kaynak alanındaki metalin aşırı ısınmasını önlemek için kaynak teline doğru hafifçe eğimli olmalıdır. Erimiş havuzdan hidrojen kabarcıklarının kaçmasını kolaylaştırmak için zaman.

5. Onarılan kaynağın performans ve kalite gereksinimleri orijinal kaynakla aynı olmalıdır;

6. Alüminyum kaynağında karşılaşılan başlıca kaynak kusurları gözenekler ve çatlaklardır:

6.1 Gözeneklerin nedenleri: Alüminyum kaynak gözenekleri esas olarak kaynak havuzuna giren hidrojenle oluşur. Hidrojen kaynakları şunlardır: malzemeler, kaynak teli, koruyucu gaz, tel besleme mekanizması, kaynakçı eldivenleri ve kaynak telinin kirlenmesi, malzeme ve kaynak telinin kendisi üzerindeki oksit filmi, tel besleme mekanizmasındaki yağ veya ter vb. gibi yüksek ortam nemi. Önlem:

6.1.1 Malzeme ve kaynak telindeki hidrojen içeriği 0,4mL/100g'dan az veya eşittir;

6.1.2 Kaynaklı parçaların yüzeyinden yağ lekeleri ve oksit filmleri temizlenmeli ve depolama süresi 4 saati geçmemelidir. Yüzey temizlendikten sonra, oluk ve her iki tarafı kuru, temiz ve tiftiksiz nesnelerle örtün;

6.1.3 Kaynak teli mümkün olduğunca parlatılmalıdır, aksi takdirde işlem yöntemi yukarıdakiyle aynıdır;

6.1.4 Koruyucu gazdaki safsızlık içeriği: H2 0.0{{10}}1% veya daha az; O2 %0,02 veya daha az; N2 %0,1 veya daha az; H2O %0,02 veya daha az;

6.1.5 Koruyucu gaz boru hattı: Genellikle paslanmaz çelik veya bakır borular kullanılır ve kauçuk ve diğer kolay emilen hortumlar yerine hortumlarda plastik borular kullanılır; Koruyucu gaz ısıtıldığında boru hattı temizlenmelidir;

6.1.6 Tel besleme mekanizması: Yağ kirliliği olmamalı, tel besleme borusu PTFE veya naylondan yapılmalı ve borudaki kirlilik ve yoğuşma suyu kaynak işleminden önce temizlenmelidir;

6.1.7 Saha ortamı: Sıcaklık 25 dereceyi geçmemeli, bağıl nem %50'yi geçmemeli ve ortam temiz tutulmalıdır;

6.1.8 Kaynakçılar: Kirliliğin zamanında tespit edilip temizlenebilmesi için iş kıyafetleri mümkün olduğunca beyaz olmalıdır. Kaynak yaparken, kaynak yerini tekrar kirletmemek için ter ve yağ lekelerine dikkat edin;

6.1.9 Koruyucu gazın ve boruların yeterliliğini kontrol etmek amacıyla kaynak öncesinde test plakası üzerinde test kaynağı yapılmalıdır.

6.1.10 Kaynak prosedürleri için önlemler: çift kullanın