CO2 gazı ile tig kaynak yapabilir misin?

TIG kaynağı (Tungsten inert gaz kaynağı) hassasiyeti, temiz kaynakları ve çelikten alüminyum ve titanyumdan çok çeşitli metalleri - birleştirme yeteneği ile kutlanır. Başarısının merkezinde, tungsten elektrotu, erimiş kaynak havuzunu ve taban metalini atmosferik kontaminasyondan koruyan koruyucu gaz bulunmaktadır. Ancak CO₂ (karbondioksit) TIG kaynağında bu kritik koruyucu gaz olarak hizmet edebilir mi? Kısa cevap hayırdır, CO₂ TIG kaynağı - için uygun değildir ve TIG'in benzersiz gereksinimlerinin temel ilkelerini neden ortaya çıkardığını anlar.
Neden TIG Kaynağı Arant Koruma talep ediyor?
TIG kaynağı, bir ark oluşturmak için - sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotuna dayanır, dolgu metali manuel olarak eklenir (gerekirse). Yüksek - kaliteli kaynaklar için, elektrodu, erimiş havuz ve ısı - etkilenen bölge (- dahil olmak üzere tüm kaynak bölgesi -, havada oksijen, azot ve hidrojenden korunmalıdır. Bu gazlar neden:
• Oksidasyon: Kırılgan oksitler (örn. Alüminyum oksit veya krom oksit) oluşturmak, kaynakları zayıflatmak ve gözenekliliğe neden olmak için metallerle reaksiyona girer.
• Azot toplama: Kaynakta sert, kırılgan nitrürler oluşturur, sünekliği azaltır ve çatlama riskini artırır.
• Hidrojen Emzlemesi: Erimiş metale emer, kaynak soğudukça gözeneklilik veya gecikmiş çatlamaya yol açar.
Bunu önlemek için TIG kaynağı, metallerle reaksiyona girmeyen tipik olarak argon veya helyum inert gazlar - gerektirir. Bu gazlar, kaynak bölgesi üzerinde kararlı bir "battaniye" oluşturur ve metalin kimyasını değiştirmeden atmosferik gazları bloke eder.
TIG kaynağında neden co₂ başarısız oluyor?
CO₂ reaktif bir gazdır, inert bir gaz değildir. TIG arkında ısıtıldığında, her ikisi de kaynak bölgesi ile zararlı bir şekilde etkileşime giren karbon monoksit (CO) ve oksijen (O₂) - 'e ayrılır:
Tungsten elektrotunun oksidasyonu
CO₂'dan salınan oksijen, tungsten elektrot ile reaksiyona girerek tungsten oksit (wo₃) oluşturur. Bu, elektrotu kirletir, ark instabilitesine, püskürtmeye ve hatta elektrot erimesine neden olur. Hasarlı bir elektrot, arkın odağını bozar, düzensiz kaynak boncuklarına ve zayıf füzyona yol açar. MIG kaynağının (hafif oksidasyonu tolere edebilen bir sarf malzemesi kablosu kullanan) aksine, Tig'in - sarf malzemesi tungsten elektrotu reaktif gazlara karşı oldukça hassastır.
Kaynak havuzunun kirlenmesi
CO₂'dan gelen oksijen, kaynağı zayıflatan oksitler oluşturarak ana metal ile reaksiyona girer. Örneğin:
• Alüminyum TIG kaynağında, CO₂ erimiş havuzda oksit oluşumunu şiddetlendirir ve güçlü eklemler için gerekli olan temiz, oksit - serbest füzyonu elde etmeyi imkansız hale getirir.
• Paslanmaz çelik kaynağında, Co₂ krom oksitler oluşturarak krom (korozyon direnci için bir anahtar alaşımı) tüketir ve kaynakta paslanmaya eğilimlidir.
Co₂'dan gelen karbon ayrıca kaynak havuzuna çözülür ve karbon içeriğini arttırır. Bu, paslanmaz çelik veya alüminyum gibi düşük - karbon metaller için felakettir, çünkü kırılganlığa neden olur ve korozyon direncini azaltır.
Mig vs. Tig: Co₂ neden biri için çalışıyor ama diğeri değil
CO₂ MIG kaynağında (karbon çeliği için) kullanılırken, Tig'in tasarımı bunu imkansız hale getirir. MIG, hem elektrot hem de dolgu görevi gören bir sarf malzemesi kablosu kullanır ve akısı veya tel kimyası Co₂'nun reaktivitesine kısmen karşı koyabilir (örn. Bununla birlikte, TIG'nin korumada - 'lık bir yapılı - yok - Dolgu metali (kullanılırsa) ve ana metal doğrudan koruma gazına maruz kalır. İnert koruma olmadan, kaynak kalitesi gibi az miktarda reaktif gaz bile.
Ek olarak, MIG'nin yayı erimiş havuzda "gömülür" ve elektrot ve reaktif gazlar arasındaki doğrudan teması azaltır. Tig'in arkını açıklar, bu da tungsten elektrotunu CO₂'dan kontaminasyona çok daha savunmasız hale getirir.
CO₂ ile TIG kaynağını denerseniz ne olur?
CO₂ ile TIG kaynağını denemek, öngörülebilir, sorunlu sonuçlara yol açar:
• ARC İstikrarsızlığı: Kirlenmiş tungsten elektrot, arkın dolaşmasına neden olur ve kaynak boncuğunu kontrol etmeyi imkansız hale getirir.
• Gözeneklilik: Oksitler ve gaz kabarcıkları (CO₂ ayrışmasından) kaynağa sıkışarak zayıf noktalar oluşturur.
• Kırılgan kaynaklar: Oksitler ve fazla karbon, kaynağı stres altında çatlamaya eğilimli hale getirir.
• Elektrot bozulması: Tungsten oksit birikmesi sık sık elektrot replasmanı, artan maliyetler ve kesinti süresi gerektirir.
Bu sorunlar, "hızlı" veya düşük - kaliteli TIG onarımları için bile uygun değildir - CO₂'nin kabul edilebilir TIG kaynakları ürettiği bir senaryo yoktur.
TIG kaynağı için doğru gazlar
Tig Welding, taban metaline göre uyarlanmış inert gazlara dayanır:
• Argon: En yaygın TIG gazı. Düşük termal iletkenliği sabit bir ark oluşturur, bu da ince metaller (örn. Alüminyum tabakalar) ve hassas çalışma (örn. Havacılık bileşenleri) için idealdir.
• helyum - argon karışımları: kalın malzemeler veya yüksek - ısı uygulamaları (örn. Bakır kaynak) için kullanılır. Helyum ark ısısını arttırır, inert korumadan ödün vermeden penetrasyonu iyileştirir.
• Argon - hidrojen karışımları: Bazı paslanmaz çelikler için, az miktarda hidrojen (%2-5) ark stabilitesini arttırır ve oksit oluşumunu azaltır - Bu, hidrojen kucaklamasını önlemek için sıkı kontrol gerektirir.
Sonuç: CO₂ Tig kaynağında hiçbir rolü yoktur
Tig Welding'in inert koruma talebi, co₂'yi uyumsuz hale getiriyor. MIG'den farklı olarak, TIG, tungsten elektrotuna zarar veren, kaynak havuzunu kirleten ve zayıf, kusurlu eklemler üreten Co₂'nun reaktif özelliklerini tolere edemez. TIG kaynağı için, argon gibi inert gazlar tek uygulanabilir seçim olmaya devam ediyor.
Bu ayrım daha geniş bir prensibin altını çizmektedir: Kaynak gazı seçimi sürecin benzersiz gereksinimlerine bağlıdır. Karbon çeliği için MIG'de mükemmel olurken, Tig'in kontaminasyona karşı hassasiyeti ve hassasiyeti inert gazları talep eder. Bu farka saygı duyarak, kaynakçılar TIG kaynaklarının sürecin bilindiği yüksek güç, temizlik ve güvenilirlik standartlarını karşılamasını sağlar.