TIG kaynağı (Tungsten inert gaz) hassasiyeti ve temiz, yüksek - kaliteli kaynaklar üretme yeteneği -, büyük ölçüde erimiş kaynak havuzunu ve tungsten elektrotunu atmosferik kontaminasyondan koruyan ekranlama gazına bağlı nitelikler. TIG kaynak çeliği söz konusu olduğunda,% 75 argon/% 25 karbondioksit (CO₂) karışım çalışmaları olup olmadığı sorusu, bu gazın süreçle nasıl etkileşime girdiğini anlamaktan kaynaklanıyor. Kısa cevap: Teknik olarak, 75/25 argon/co₂ ile kaynaklı çelik yapabilirsiniz, ancak kaynak kalitesi ve elektrot performansı için önemli riskler getirdiği için çoğu uygulama için önerilmez.
Nedenini anlamak için, Tig Welding'in temel gereksinimlerini ilk olarak hatırlamak çok önemlidir. TIG, oksidasyon, azot toplama ve tungsten kontaminasyonunu önlemek için inert veya yarı - inert ekranlama gazına dayanır. İster karbon çeliği, düşük - alaşım çelik veya paslanmaz çelik - çelik - için ideal koruma gazının arkı stabilize etmesi, erimiş havuzunu korumalı ve kaynak bütünlüğünü bozan reaksiyonlardan kaçınması gerekir. Saf Argon, TIG kaynak çeliği için standarttır: inerttir, yani erimiş metal veya elektrot ile reaksiyona girmez, kararlı bir ark, temiz kaynaklar ve minimal sıçramayı sağlar.
Aksine 75/25 argon/co₂ karışımı, yüksek co₂ içeriği nedeniyle yarı - aktif gaz (inert değil). Co₂ reaktiftir ve yüksek - sıcaklık arkında oksijen ve karbon bırakarak ayrıştırır. Bu reaktivite MIG kaynağında faydalı olsa da (ARC stabilitesini ve çelik için erimiş havuz akışkanlığını iyileştirir), TIG kaynağında sorunlar yaratır:
Tungsten elektrodu kontaminasyonu: TIG kaynağı, ARC'yi oluşturmak için - sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrodu kullanır. Co₂'dan salınan oksijen, tungsten oksitler oluşturarak sıcak tungsten ile reaksiyona girer. Bu kontaminasyon elektrotu aşındırır ve arkı dengesizleştiren "topu" veya parçalanmasına neden olur. Kararsız bir ark, eklemi zayıflatan ve yeniden çalışmayı gerektiren kaynaktaki - kusurlarında düzensiz ısıtma, tutarsız penetrasyon ve tungsten parçacıklarına yol açar. Saf argon, inert olmak, bu reaksiyondan kaçınır, elektrot bütünlüğünü korur.
Kaynak havuzu oksidasyonu: CO₂'dan gelen oksijen de erimiş çelik ile reaksiyona girerek demir oksitler oluşturur. Bu oksitler kaynakta gözenekliliğe (küçük gaz kabarcıkları) neden olur ve kaba, renksiz bir boncuk yüzeyi oluşturur. Karbon çeliği için bu oksidasyon sünekliği azaltır ve stres altında çatlamaya yol açabilir. Paslanmaz çelik için, kaynakta krom (- dirençli eleman) ve - etkilenen bölge (HAZ) ısısındaki kromu (- dirençli eleman) tüketir ve pasa direnme yeteneğini baltalar. Saf argon, erimiş havuzu oksijenden izole ederek oksidasyonu tamamen önler.
ARC İstikrarsızlığı: CO₂, MIG kaynağında (iyonizasyonu artırarak) ark stabilitesini iyileştirirken, 75/25 karışımlarındaki yüksek konsantrasyonu Tig'in hassas ark dengesini bozar. TIG, çelik için kritik olan ısı girişini -} kritik, düzensiz ısıtmadan etkilenebilen sabit, odaklanmış bir arka dayanır. 75/25 karışımı genellikle arkın "titremesine" veya genişlemesine neden olur, bu da düzensiz ısı dağılımına yol açar. Bu, özellikle - 'ın yanmasını önlemek için hassas ısı kontrolünün gerekli olduğu ince çelik (3 mm'ye eşit veya 3 mm'ye eşit) için sorunludur.
Cüruf oluşumu: Co₂'dan gelen karbon, kaynakta sıkışmış - katı partiküller - katı parçacıklar oluşturmak için çelikteki elemanlar (manganez veya silikon gibi) ile reaksiyona girebilir. Cüruf, stres noktaları oluşturarak ve kaynak ve ana metal arasındaki füzyonu azaltarak eklemi zayıflatır. MIG kaynağının aksine (cüruf işlemi tarafından yönetildiği yer), Tig, cüruf çözmek veya çıkarmak için bir akıştan yoksundur, bu da bu inklüzyonları 75/25 gazdan kaçınmayı zorlaştırır.
TIG kaynak çeliği için 75/25 argon/co₂ kullanılabileceği bir niş senaryo vardır: kaba, - kaynak görünümünün ve uzun - terim bütünlüğünün öncelik olmadığı kritik onarımlar (örneğin, düşük - stres karbon çelik bileşenleri için geçici düzeltmeler). Bu gibi durumlarda, karışımın kullanılabilirliği (MIG kaynağı için yaygın olarak kullanılır, kaynağı kolaylaştırır) kalite endişelerinden daha ağır basabilir. Bununla birlikte, burada bile, elektrot hasarı ve kaynak kusurları riski onu saf argon için zayıf bir yerini tutar.
TIG kaynak çeliği için 75/25 argon/co₂ alternatifleri çok daha etkilidir:
Saf Argon: Tüm çelik türleri için altın standart. Karbon çeliği, düşük - alaşım çelik ve paslanmaz çelik için ideal hale getirerek kararlı yaylar, temiz kaynaklar ve tungsten koruması sağlar.
Argon + 1-5% hidrojen: Kalın karbon çeliği veya düşük - alaşım çelik için kullanılan bu karışım, ark sıcaklığını ve erimiş havuz akışkanlığını önemli oksidasyon olmadan iyileştirir.
Argon + helyum: Yüksek - iletkenlik çelikleri (örneğin, bazı düşük - alaşım dereceleri) için ısı girişini arttırır, ancak genel kullanım için saf argondan daha az yaygındır.
Özetle,% 75 argon/% 25 CO₂ teknik olarak çelik üzerinde bir TIG kaynağı üretebilirken, reaktif doğası onu çoğu uygulama için uygun değildir. Tungsten kontaminasyonu, kaynak oksidasyonu, ark dengesizliği ve cüruf inklüzyonları - 'ı riske atar. Güvenilir, yüksek - Performans Tig kaynakları için, saf argon üstün seçim olmaya devam eder ve sürecin bilindiği hassasiyet ve bütünlüğü sağlar.
