Sadece CO2 GAL ile MIG kaynağı yapabilir misin?

Verimliliği ve uyarlanabilirliği için değer verilen MIG kaynağı, kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korumak için gazların korunmasına dayanır. Endüstride yaygın bir soru, Pure Co₂ gazının MIG kaynağı için kullanılıp kullanılamayacağıdır. Cevap evet, ancak yalnızca karbon çeliği veya düşük - alaşım çeliği kaynak yaparken - belirli koşullar altında. Pure CO₂, bu malzemeler için - etkili ve pratik bir seçimdir, ancak - demirli metaller veya yüksek - hassas uygulamalar için uygun olmayan sınırlamalara sahiptir.
Pure Co₂ neden karbon çelik MIG kaynağı için çalışır?
Karbon çeliği ve düşük - Alaşımlı çelik (% 0.25'e kadar karbona sahip), üç temel faktör sayesinde saf co₂ ile MIG kaynağına uygundur: -:
Kontaminasyona karşı etkili ekranlama
CO₂, kaynak bölgesindeki oksijen ve azot yerinden ederek erimiş çelikte kırılgan oksit veya nitrür oluşumunu önler. Co₂ teknik olarak reaktif bir gaz olsa da (yüksek sıcaklıklarda oksijen ve karbon monoksite ayrılır), karbon çeliğinin bileşimi hafif oksidasyonu tolere etmesine izin verir. Serbest oksijeni nötralize eden, kaynağın güçlü ve gözeneklilikten uzak kalmasını sağlayan, silikon ve manganez gibi ER70S-6-Contain deoksidizasyon elemanları gibi - gibi CO - için tasarlanmış dolgu telleri.
Kalın malzemeler için gelişmiş penetrasyon
Pure Co₂, argon - tabanlı karışımlardan daha sıcak, daha odaklanmış bir ark üretir. Bu artan ısı girişi penetrasyonu iyileştirir, bu da kalın karbon çeliğinin (1/4 inç veya daha kalın) veya sıkı boşluklara sahip eklemleri kaynaklamak için idealdir. Derin füzyonun - yatak mukavemeti -} co₂ yükü için kritik olduğu yapısal imalatta -} CO₂, kaynakların kritik eklemlerde tam penetrasyon gerektiren AWS D1.1 gibi standartları karşılamasını sağlar.
Yüksek - hacim çalışması için maliyet verimliliği
Co₂, argon veya argon - co₂ karışımlarından önemli ölçüde daha ucuzdur, maliyetler kübik ayak başına% 50'ye kadar daha düşüktür. Otomotiv çerçeve üretimi veya köprü inşaatı - gibi büyük - ölçekli projeler - için bu önemli tasarruflara dönüşür. Karşıtlığı, karbon çeliği üzerindeki etkinliği ile birleştiğinde, Pure Co₂'yu endüstriyel mig kaynağında bir zımba haline getirdi.
Sınırlamalar: Pure Co₂ kısaldığında
Karbon çeliği için etkili olmakla birlikte, Pure Co₂ evrensel bir çözüm değildir. Dezavantajları kullanımını çeşitli senaryolarda kısıtlar:
- Demir Metallerde Kötü Performans
Alüminyum, paslanmaz çelik ve bakır saf co₂ ile kaynaklanamaz. Alüminyum, CO₂'nun hafif oksidasyonunun arttığını ve uygun füzyonu önleyen yoğun bir oksit tabakası oluşturur. CO₂ ile kaynaklanmış paslanmaz çelik, oksidasyona krom (korozyon direnci için anahtar alaşımı) kaybeder ve kaynağı paslanmaya bırakır. Bu malzemeler için, kimyasal bütünlüğü korumak için argon gibi inert gazların gereklidir.
Artan sıçrama ve kaynak görünüm sorunları
Co₂'dan gelen daha sıcak ark, ana metale yapışan daha fazla sıçrama - küçük erimiş metal damlacıklarına neden olur. Bu, görünür kaynaklar (örn. Mimari metal işleri) veya yüzey kaplamasının önemli olduğu hassas bileşenler için pratik olmayan ek yazı - kaynak temizliği gerektirir. Argon - CO₂ karışımları (örneğin,% 75 AR/% 25 CO₂) daha az sıçrayan daha temiz, daha pürüzsüz boncuklar üreterek estetik veya düşük - sıçrama uygulamaları için tercih edilebilir hale getirir.
Yüksek - karbon çeliklerde kırılganlık riski
Saf CO₂ ile kaynaklanmış yüksek - karbon çeliği (% 0.3'ten fazla karbonlu) gazdan fazla karbon emebilir ve martensit gibi sert, kırılgan yapılar oluşturabilir. Bu, özellikle soğuk ortamlarda - kaynak çatlaması riskini arttırır. Bu malzemeler için, argon - Zengin karışımlar (örn.,% 90 AR/% 10 CO₂) karbon alımını azaltarak sünekliği korur.
Pure Co₂ ile MIG kaynağı için en iyi uygulamalar
Karbon Çelik MIG kaynağı için Pure Co₂ kullanırken sonuçları en üst düzeye çıkarmak için:
Dolgu telini gazla eşleştirin
CO₂'nun oksitleyici etkilerine karşı koymak için ER70S-6 gibi silikon (%0.8-1.15) ve manganez (%1.4-1.85) içeren deoksitlenmiş teller kullanın. Bu katkı maddelerinden yoksun olan ve gözenekli veya zayıf kaynaklar üretebilen jenerik tellerden kaçının.
Gaz akış hızlarını optimize et
20-30 cfH (saatte küp) akış hızını koruyun. Çok düşük bir akış, kaynağı havaya maruz bırakarak gözenekliliğe neden olur; Aşırı akış gazı boşa harcar ve kirletici maddeleri çeken türbülans yaratır. Kalın çelik (1/2 inç veya daha fazla) için, daha büyük kaynak havuzunu korumak için akışı 25-30 cfH'ye yükseltin.
Kaynak parametrelerini ayarlayın
Pure Co₂, arkı stabilize etmek için argon karışımlarından biraz daha yüksek voltaj gerektirir. 1/4 inç çelik üzerinde 0.035 - inç tel için tipik bir ayar, dakikada 300-350 inç tel besleme hızı ile 22-24 volttur. Malzemeye özgü parametreler için Dolgu Kablosu üreticisinin yönergelerine danışın.
Kontrol Spatter proaktif olarak
- kaynak temizliğini azaltmak için anti - sıçrama spreyleri veya nozullar kullanın. Görünüşün önemli olduğu uygulamalar için, karbon çeliği için yeterli penetrasyonu korurken maliyet ve sıçramayı dengeleme ve tükürme azaltma bunun yerine% 80 AR/% 20 CO₂ karışımını düşünün.
Pure Co₂ Mig kaynağı için ideal uygulamalar
Pure Co₂, maliyet, penetrasyon ve karbon çeliği uyumluluğunu önceliklendiren senaryolarda mükemmeldir:
• Yapısal çelik imalat: Kaynak I - kirişler, kirişler ve sütunlar, CO₂ penetrasyonundan ve düşük maliyetinden yararlanır ve güçlü, kod - uyumlu eklemler sağlar.
• Ağır makineler onarımı: Kalın karbon çelik bileşenlerinin (örn. Buldozer kovaları veya vinç parçaları) sabitlenmesi, Co₂'nun aşınmış veya hasarlı alanlarda tam füzyona ulaşma yeteneğine dayanır.
• Otomotiv Üretimi: Yüksek - Hacim Üretim Hatları, çerçeve rayları gibi - görünür bileşenleri, hızını ve maliyet verimliliğinden yararlanmak için CO₂ kullanır.
• Alan kaynağı: Dış mekan veya taslak koşullarda, Co₂ yoğunluğu (argondan daha yüksek), rüzgar bozulmasına daha dirençli hale getirir ve daha hafif gazlara kıyasla kontaminasyon riskini azaltır.
Sonuç: Pure Co₂ - Karbon çeliği için güvenilir bir seçim
Pure Co₂, MIG kaynak karbon çeliği ve düşük - alaşım çelik için uygulanabilir ve etkili bir ekranlı gazdır. Yeterli ekranlama sağlama, penetrasyonu artırma ve maliyetleri azaltma yeteneği, endüstriyel ortamlarda vazgeçilmez hale getirir. - demir metaller veya yüksek - hassas uygulamalar için uygun olmasa da, karbon çeliği kaynağındaki rolü uygun fiyat ve performans için rakipsiz kalır.
Doğru dolgu teli ve parametrelerle saf co₂ kullanarak, kaynakçılar güçlü, güvenilir karbon çelik kaynakları üretebilir - Doğru bağlamda, basitliğin (ve maliyet tasarruflarının) kalite pahasına gelmediğini kanıtlayabilir.