Lehimleme, erime noktası taban malzemesinin erime noktasından daha düşük olan bir metali lehim malzemesi olarak kullanmaktır. Isıtıldıktan sonra lehim malzemesi erir, kaynak erimez, taban malzemesi sıvı lehim malzemesi ile ıslatılır, birleşim boşluğu doldurulur ve taban malzemesi karşılıklı olarak dağıtılır ve kaynak sıkıca sabitlenir. Birbirine bağlanır.
Lehimleme, lehimin erime noktasına göre lehimleme ve sert lehimleme olarak ikiye ayrılır.
Lehimleme
(1) Lehimleme: Lehimlenen lehimin erime noktası 450 santigrat dereceden düşük ve bağlantı mukavemeti düşük (70 MPa'dan düşük).
Lehimleme, elektronik ve gıda endüstrilerinde iletken, hava geçirmez ve su geçirmez cihazların kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılır. Lehimleme malzemesi olarak kalay-kurşun alaşımı ile lehimleme en yaygın kullanılanıdır. Lehim, genellikle oksit filmini çıkarmak ve lehimin ıslatma özelliklerini iyileştirmek için bir akı gerektirir. Birçok akı türü vardır ve elektronik endüstrisi lehimleme için çoğunlukla reçine alkol çözeltisi kullanır. Lehimlemeden sonraki akının iş parçası üzerinde aşındırıcı etkisi yoktur ve aşındırıcı olmayan akı olarak adlandırılır. Bakır, demir ve diğer malzemelerin kaynaklanmasında kullanılan akı, çinko klorür, amonyum klorür ve petrolatumdan oluşur. Alüminyumun kaynaklanmasında akı olarak florür ve floroborat kullanılır ve akı olarak hidroklorik asit artı çinko klorür kullanılır. Bu akıların lehimlenmesinden sonra kalan kalıntı, aşındırıcı akı olarak adlandırılan aşındırıcı bir etkiye sahiptir ve lehimlemeden sonra temizlenmesi gerekir.
Lehimleme
(2) Lehimleme: Lehimlenen lehimin erime noktası 450 santigrat dereceden yüksek ve birleştirme mukavemeti daha yüksektir (200 MPa'dan fazla).
Lehimli bağlantılar yüksek mukavemete sahiptir ve bazıları yüksek sıcaklıklarda çalışır. Lehimleme lehimleri çok çeşitli uygulamalarda mevcuttur, alüminyum, gümüş, bakır, manganez ve nikel bazlı lehimler en yaygın kullanılanlardır. Alüminyum bazlı lehimler genellikle alüminyum ürünlerin lehimlenmesinde kullanılır. Gümüş bazlı ve bakır bazlı lehimler genellikle bakır ve demir parçaların lehimlenmesinde kullanılır. Manganez bazlı ve nikel bazlı lehim dolguları genellikle paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve yüksek sıcaklıklarda çalışan yüksek sıcaklık alaşımlarının kaynaklanmasında kullanılır. Rutenyum, titanyum, zirkonyum, refrakter metaller, grafit ve seramik gibi lehimleme malzemeleri genellikle paladyum, zirkonyum ve titanyum gibi lehim olarak kullanılır. Lehim seçerken, temel malzemenin özelliklerini ve bağlantı performansı gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Lehimleme akısı genellikle bir alkali metalin klorürü ve florürü ile ağır metalden veya boraks, borik asit, floroborat veya benzerlerinden oluşur ve toz, macun veya sıvı haline getirilebilir. Bazı lehimlere oksit filmini çıkarma ve ıslatma yeteneklerini artırmak için lityum, bor ve fosfor da eklenir. Lehimlemeden sonra akı kalıntısı ılık su, sitrik asit veya oksalik asit ile temizlenir.
Not: Temel metalin temas yüzeyi çok temiz olmalıdır, bu nedenle akı kullanın. Akı'nın işlevi, temel metalin ve lehimin yüzeyindeki oksitleri ve yağ kirlerini gidermek, lehimin ve temel malzemenin temas yüzeyini oksidasyondan korumak ve lehimin ıslanabilirliğini ve kılcal akışkanlığını artırmaktır. Akının erime noktası lehiminkinden düşük olmalı ve akı kalıntısı temel metal ve bağlantı için daha az aşındırıcı olmalıdır. Lehimleme için yaygın olarak kullanılan akı, reçine veya çinko klorür çözeltisidir ve lehimleme için kullanılan olağan akı, boraks, borik asit ve bazik florür karışımıdır.
Süreç yöntemi düzenleme
Lehimleme işleminin ana işlem parametreleri lehimleme sıcaklığı ve tutma süresi, yani emilen ısı miktarıdır. Lehimleme sıcaklığı genellikle lehimin sıvılaşma sıcaklığının 25 - 60 derece üzerinde olacak şekilde seçilir, böylece lehimin boşluğu doldurduğundan emin olunur.
Lehimleme tutma süresi, iş parçasının boyutuna ve lehimleme malzemesi ile ana metal arasındaki etkileşimin şiddetine bağlıdır. Büyük parçaların tutma süresi, eşit ısıtmayı sağlamak için daha uzun olmalıdır. Lehim, ana metalle güçlü bir etkileşime sahiptir ve tutma süresi kısadır. Genel olarak, lehimleme dolgu metali ile ana metalin karşılıklı difüzyonunu teşvik etmek ve sıkı bir bağ oluşturmak için belirli bir tutma süresi gereklidir. Ancak, aşırı uzun tutma süresi korozyon gibi kusurlara neden olacaktır.
Seramik metal lehimleme
Lehimlemenin birçok yaygın yöntemi vardır, esas olarak kullanılan ekipmana ve çalışma prensibine dayanır. Isı kaynağına göre bölünürse, kızılötesi, elektron ışını, lazer, plazma, kızdırma deşarjlı lehimleme vb. vardır; çalışma sürecine göre, temas reaksiyonlu lehimleme ve difüzyon lehimleme vardır. Temas reaksiyonlu lehimleme, bir lehimleme malzemesinin bir ana metalle reaksiyona girerek bir sıvı faz dolgu eklem boşluğu oluşturmak için kullanılmasıdır. Difüzyon lehimleme, termal difüzyon süresini artırmak, böylece kaynak ve temel malzeme, temel malzeme ile aynı eklem performansını elde etmek için yeterince homojenleştirilir. Neredeyse tüm ısıtma kaynakları bir lehimleme ısısı kaynağı olarak kullanılabilir ve lehimleme buna göre sınıflandırılır:
Lehimleme Küçük, basit veya ince parçaların lehimlenmesi.
Dalga lehimleme Yüksek hacimli baskılı devre kartlarının ve elektronik bileşenlerin montajı ve lehimlenmesi için. Kaynak yaparken, yaklaşık 250 derecelik erimiş lehim, pompanın basıncı altında yarıktan bir tepe oluşturur ve iş parçası tepe tarafından kaynaklanır. Bu yöntem oldukça üretkendir ve montaj hattında otomatik üretime olanak tanır.
Alev Lehimleme Yanıcı bir gazın oksijen veya basınçlı hava ile yakılmasıyla oluşan alev, kaynak için ısı kaynağı olarak kullanılır. Alev lehimleme ekipmanı basit ve kullanımı kolaydır ve iş parçasının şekline göre birden fazla alevle aynı anda ısıtılabilir ve kaynak yapılabilir. Bu yöntem, bisiklet çerçeveleri ve alüminyum kazan ağızları gibi orta ve küçük parçaların kaynaklanması için uygundur.
Daldırma-daldırma lehimleme İş parçasının bir kısmı veya tamamı, akı ile kaplı bir lehim banyosuna veya ısı kaynağı için sadece erimiş tuz içeren bir tuz banyosuna daldırılır. Bu yöntem, sıcaklık kontrolünde düzgün, hızlı ve hassastır ve büyük bileşenlerin seri üretimi ve kaynaklanması için uygundur. Tuz banyosundaki tuz çoğunlukla bir akıdan oluşur. Kaynaktan sonra iş parçası üzerinde büyük miktarda akı kalır ve temizleme iş yükü büyüktür.
Endüksiyon lehimleme, ısı kaynağı olarak yüksek frekans, orta frekans veya güç frekansı kaynaklı akımı kullanan bir kaynak yöntemidir. Yüksek frekanslı ısıtma, ince duvarlı boru bağlantı parçalarının kaynaklanması için uygundur. Koaksiyel kablo ve bölünmüş tip endüksiyon bobinleri, özellikle rokette sökülmesi gereken boru bağlantılarının kaynaklanması gibi bazı büyük bileşenler için, güç kaynağından uzakta zeminde lehimleme için kullanılabilir.
Fırında lehimleme Lehimleme malzemesi olan iş parçası ısıtma ve kaynaklama için fırına yerleştirilir. Genellikle akı eklemek gerekir veya indirgeyici gaz veya inert gazla korunabilir ve ısıtma nispeten düzgündür. Fırın lehimleme, kutu lehimleme fırını, kuyu lehimleme fırını, toplu lehimleme fırını ve sürekli lehimleme fırını olarak ayrılabilir. Sürekli fırınlar seri üretim için kullanılabilir.
Vakum lehimli iş parçası vakum odasında ısıtılır ve esas olarak yüksek kaliteli ürünlerin ve oksitlenebilir malzemelerin kaynaklanmasında kullanılır.
