Islatma ve yayma
Lehimleme sırasında, yalnızca erimiş sıvı lehim, lehimi doldurmak için taban malzemesinin yüzeyini iyice ıslatır. Lehim dolgu metalinin taban metale ıslatma kabiliyetinin ölçümü, taban malzemesiyle (katı faz) temas halinde olan lehim malzemesinin (sıvı faz) temas açısıyla ifade edilebilir. Lehim ıslatma taban metalini etkileyen ana faktörler şunlardır:
1. Lehim ve taban malzemesinin bileşenleri
Lehim ve taban malzemesi hem katı hem de sıvı halde fizikokimyasal etki geçirmiyorsa, aralarındaki ıslatma etkisi çok zayıftır, örneğin kurşun ve demir. Lehim dolgu metali ve taban malzemesi birbirini çözebilir veya bir bileşik oluşturabilirse, lehim dolgu metalinin taban malzemesini daha iyi ıslatabileceği düşünülür, örneğin gümüş bakır veya bakır genellikle lehim dolgu metali olarak kullanılır.
2. Lehimleme sıcaklığı
Lehimleme ısıtma sıcaklığının artırılması, lehimleme dolgu metalinin yüzey geriliminin azalması vb. nedeniyle lehimleme dolgu metalinin temel metale ıslanabilirliğini artıracaktır, ancak lehimleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde lehimleme malzemesinde kayıp, tane büyümesi vb. meydana gelebilir.
3. Baz metal oksit
Temel metalin yüzeyinde bir oksit varsa, sıvı lehim küresel bir şekle yoğunlaşma eğilimindedir ve temel malzemeyle ıslanmaz. Bu nedenle, iyi bir ıslanma sağlamak için oksit lehimlemeden önce yeterince çıkarılmalıdır.
4. Taban malzemesinin yüzey pürüzlülüğü
Lehim malzemesi ile taban metal arasındaki etkileşim zayıf olduğunda, taban malzemesinin yüzeyindeki oluk özel bir kılcal etkiye sahip olur ve bu da lehim malzemesinin taban malzemesi üzerinde ıslanmasını ve yayılmasını iyileştirebilir.
5. akı
Lehimleme maddesi, lehimleme sırasında lehim dolgu metalinin ve taban malzemesinin yüzeyindeki oksitleri giderebilir ve ıslatma etkisini iyileştirebilir. Boraks kullanılabilir.
Kılcal akış
Lehimlemede, sıvı lehim, lehimi boşluk boyunca doldurur ve boşluk kılcal damar gibi küçük olduğundan buna kılcal akış denir. Kılcal akış yeteneğinin boyutu, lehimin lehimler arasındaki boşluğu doldurup doldurmadığını belirler.
Sıvı lehimin kılcal akışını etkileyen birçok faktör vardır, esas olarak lehimin ıslatma kabiliyeti ve bağlantı boşluğu boyutu. Örneğin, lehimin taban malzemesine iyi ıslanabilirliği varsa ve bağlantıda küçük bir boşluk varsa, iyi lehim akışı elde edilebilir. Dolgu performansıyla.
Etkileşim
Sıvı lehim, kılcal kalafatlama işlemi sırasında temel metalle etkileşime girer. Bu etkileşimler, lehimli bağlantıların performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. İki türe ayrılabilirler:
1. Temel metalin lehime çözünmesi
Lehimleme işleminde, temel malzemenin sıvı lehime çözünme süreci genellikle gerçekleşir ve lehim bileşeni alaşımlanabilir, bu da eklem mukavemetini iyileştirmek için avantajlıdır. Ancak, temel metalin aşırı çözünmesi, sıvı lehimin erime noktasının ve viskozitesinin artmasına neden olur ve akışkanlık bozulur, bu da genellikle lehim dikişinin boşluğunun doldurulamamasına neden olur ve temel malzemenin yüzeyinin aşırı çözünmesi nedeniyle ezikler gibi kusurlara neden olabilir.
2. Lehim bileşeninin temel metale yayılması
Lehimleme sırasında lehim bileşeninin taban malzemesine difüzyonu da gerçekleşir. Difüzyon iki şekilde gerçekleşir: birincisi lehim bileşeninin tüm ana kristal taneciğine difüzyonu ve lehim dikişine bitişik ana malzemenin tarafında katı bir çözelti oluşmasıdır. Katman, eklemi olumsuz etkilemez. Diğeri ise lehim bileşeninin ana metalin tanecik sınırlarına difüzyonudur, bu da özellikle ince lehimleme durumunda tanecik sınırını kırılgan hale getirir.
Lehim bağlantılarının sıkı bir şekilde birleştirilmesi için, lehim dolgu metalinin yapışması artırılır ve lehimleme için bir akı kullanılır. İşlevi, lehimin yüzeyindeki ve temel metaldeki oksitleri gidermek, lehimleme işlemi sırasında kaynak parçasını ve sıvı lehimi oksidasyondan korumak ve sıvı lehimin kaynak parçasına ıslanabilirliğini iyileştirmektir.
Ortak lehim
Genellikle iki türü vardır. Birinci tür lehimleme malzemesidir ve erime noktası 450 santigrat derecenin üzerindedir. Yaygın olarak kullanılan lehimleme dolgu metali bakır bazlı, gümüş bazlı, alüminyum bazlı, nikel bazlı bir alaşımdır. Akı genellikle boraks, borik asit, klorür, florür ve benzerleridir. Lehimleme için ısıtma kaynakları arasında meşale alevi, elektrik direnç ısıtması, indüksiyon ısıtması, tuz banyosu ısıtması ve fırın ısıtması bulunur. Lehimli bağlantılar yüksek mukavemete sahiptir ve karbür kesiciler, bisiklet kadroları vb. gibi yüksek kuvvet veya yüksek çalışma sıcaklığına sahip iş parçalarını lehimlemek için uygundur. Bu lehimlemelere genellikle lehimleme denir; diğeri Lehimdir, erime noktası 450 santigrat derecenin altındadır, en yaygın kullanılan lehim kalay bazlı alaşımdır, çoğu lehim 200-400 santigrat derece lehimleme sıcaklığına uygundur, akı reçine, reçine alkol çözeltisi, çinko klorür çözeltisidir, Isıtma yöntemi genellikle bir lehimleme demiri ile ısıtılır. Lehimli bağlantılar düşük mukavemetlidir ve kaplar, alet bileşenleri vb. gibi düşük veya düşük çalışma sıcaklıklarına sahip iş parçaları için uygundur. Bu tür lehimlemelere genellikle lehimleme denir. Lehimleme bir lehimleme türüdür.
Lehim dolgu metali, lehimli bağlantıyı oluşturan dolgu metalidir ve lehimli bağlantının kalitesi büyük ölçüde lehim dolgu metaline bağlıdır. Lehim dolgu metali uygun bir erime noktasına, iyi ıslanabilirliğe ve kalafatlama yeteneğine sahip olmalı ve ana metalle birlikte yayılabilir. Ayrıca, bağlantının performans gereksinimlerini karşılamak için belirli mekanik özelliklere ve fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmalıdır.
