Manuel kaynak kullanarak en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına ulaşmak çok zordur. Bunun nedeni, örneğin üstten ve alttan kaynak gibi belirli kaynak pozisyonlarıdır ve bunlar genellikle kullanıcının bu kaynak pozisyonlarına sınırlı erişimi nedeniyle hatalı kaynaklara yol açar. Kaynak havuzu üzerinde tam kontrole sahip olmak için, torcun her pozisyonunda yerçekimi kuvveti ile yüzey gerilimi arasında mükemmel bir denge sağlanmalıdır. Tekniğin mekanize varyantlarını kullanarak, kaynak işleminin belirli kısımları mekanik bileşenler tarafından gerçekleştirilir. Bir kaynakçının her zaman işlemi izleyeceğini ve kontrol edeceğini unutmayın. İdeal bir durumda, tüm kaynak parametreleri kaynak başlamadan önce tamamen programlanmış olur. Ancak pratikte, değişken kısıtlamaların varlığı, kaynakçının genellikle düzeltici müdahalelerde bulunması gerektiği anlamına gelir.
Tamamen kapalı kaynak kafaları kullanılarak yapılan Boruların Orbital Kaynağı, ASME Bölüm 9 kapsamında bir füzyon işlemidir. Herhangi bir dolgu metali eklenmez.
Başarılı bir otomatik orbital GTA kaynak işlemi, operatör değişkenleri izlediği ve tam penetrasyon için denetlenen periyodik numuneler veya kuponlar gerçekleştirdiği sürece %100 tekrarlanabilirdir. Bir değişkenin değiştiğini fark etmek birincil bir beceridir ve kolayca gözden kaçabilir. Bir operatörün sürekli olarak kabul edilebilir kaynaklar üretmede başarılı olması için eğitim ve deneyim gerekir.
Bir kişinin yörünge kaynak operatörü olarak sertifikalandırılması için ASME gereklilikleri, kişinin kaynak kafasını kurmasını, kaynak makinesini programlamasını ve bükme ve/veya çekme testinden geçecek 6 ardışık numune üretmesini gerektirir. Bir kişinin testi geçebilecek numuneler üretebilmesi için genellikle profesyonel eğitim alınır.
Başarılı otomatik orbital GTA kaynağı, kaynak makinesinin programlanması ve "kaynak kafasının" ayarlanmasını içeren birkaç kritik değişkenin iyileştirilmesine büyük ölçüde bağlıdır.
Kaynak kafasının bakımı genellikle başarılı kaynakların tekrarlanabilirliğinde bir faktör haline gelir. Kaynak kafası iç parçaları uygunsuz kullanımdan dolayı kömürleşebilir. Kömürleşme, elektriği iletebilen ve tungstenden gelen akımı kısa devre yapabilen karbon birikintileridir. Kaynak kafaları, zamanla aşınabilen hassas planet dişli sistemi içerir. Uygun temizlik ve bakım gereklidir.
Başarılı yörüngesel kaynak, aynı zamanda yüksek kaliteli boru malzemesinin kullanılmasına da bağlıdır. Tipik olarak, otomatik yörüngesel GTA kaynak için yalnızca 316L paslanmaz çelik boru (boru değil) ve bağlantı parçaları kullanılır ve bunlar çeşitli özel üreticilerden elde edilir.
Başarılı yörüngesel kaynak, destek ve koruma gazı için makul derecede temiz bir Argon kaynağına sahip olmaya da bağlıdır. Tipik endüstriyel uygulamalar için minimum saflık %99,995 olacaktır. Bazı uygulamalar için ultra yüksek saflıkta argon, %99,9998 saflık kullanmak gerekir ve bu tür uygulamalar tüm yüksek saflıkta temizleme ekipmanlarının (vanalar, regülatörler ve akış kontrolü) kullanılmasını gerektirir. Tipik olarak, temizleme gazı aparatı için hiçbir kauçuk bileşen kullanılamaz çünkü kauçuk nemi ve oksijeni emer ve argon akışına bırakır. Nem ve oksijen (Argon'da) başarılı bir otomatik yörüngesel kaynak için zararlı kirleticilerdir.
Kaynak kuponları, bir kaynakçının becerisini test etmek için kullanılan metal parçaları,[3] genellikle bir kaynak vardiyasının başında, herhangi bir değişken ayarlandığında veya değiştirildiğinde ve vardiyanın sonunda (ve bir müfettiş tarafından talep edildiğinde daha sık) hazırlanır. Her kupon, tam penetrasyonu, uygun boncuk genişliğini ve diğer kriterleri doğrulamak için dahili ve harici olarak incelenmelidir. Daha küçük çaplarda, kaynak boncuğunu incelemek için genellikle kuponu bölmek gerekir. Tüm kuponlar tam penetrasyon ve tutarlı boncuk genişliği göstermelidir. Tutarlılıktaki değişiklikler, devam etmeden önce çözülmesi gereken bir sorunun göstergesidir.
Orbital kaynak genellikle sadece BORU üzerinde yapılır ve borular üzerinde yapılmaz. Bunun en önemli nedeni, boru üretiminin kaynak kafasına düzgün bir şekilde oturması için kritik öneme sahip olan çok tutarlı dış çaplar sağlamasıdır.
Otomatik Orbital GTA kaynaklama, YARİ İLETKEN ve İlaç üretim endüstrilerinde kullanılan yüksek bütünlüklü gaz ve sıvı sistemleri için standart birleştirme yöntemi haline gelmiştir. Bu sistemler aşırı saflık ve sızdırmaz bütünlük açısından derecelendirilmiştir. 1980'lerin ortalarından bu yana, yörüngesel kaynaklama ve yüksek saflıktaki uygulamalarda kullanım için vanalar, bağlantı parçaları, regülatörler, göstergeler ve diğer bileşenleri tedarik eden bir uzmanlık endüstrisi geliştirilmiştir. Yüksek saflıktaki uygulamalardaki boru kaynaklama için yalnızca tamamen kapalı bir kaynak kafası kullanılabilir.
