Paslanmaz kaynak teli

1. Mükemmel korozyon direnci

• Tanjranlar arası korozyon direnci: Yüksek performanslı ER309LSI kaynak teli, düşük karbon içeriğine sahip, büyük bir korozyondan etkili bir şekilde kaçınabilen ve kimya endüstrisi ve gıda işleme gibi yüksek korozyon direnç gereksinimlerine sahip endüstriler için uygun olan ultra düşük karbon paslanmaz çelik kaynak telidir.

• Isı ve korozyon direnci: Bu kaynak teli, yüksek sıcaklık ortamında iyi korozyon direncini koruyabilir ve elektrik santrali inşaatı ve petrokimya ekipmanı gibi yüksek sıcaklık ortamları için uygundur.

2. iyi kaynak işlenebilirliği

• Arc Stabilitesi:Yüksek performanslı ER309LSI paslanmaz çelik kaynak tel, kaynak sırasında kararlı ark, daha az sıçrama, güzel kaynak oluşumuna sahiptir ve tüm pozisyon kaynağı için uygundur.

• İyi birikmiş metal akışkanlığı:Silikon elemanının eklenmesi nedeniyle, kaynak telinin biriken metali iyi akışkanlığa, pürüzsüz kaynak yüzeyine ve iyi kaynak havuzu kontrolüne sahiptir.

3. Mükemmel mekanik özellikler

• Yüksek güç ve tokluk:Kaynak metali, kaynaklı yapının uzun süreli stabilitesini ve güvenliğini sağlayarak yüksek gerilme mukavemetine ve iyi uzamaya sahiptir.

• Çatlak Direnci:Kaynak metali, düşük çatlak hassasiyetine sahip uygun miktarda ferrit içerir ve zayıf tokluğa sahip martensitik ve ferritik paslanmaz çelikleri kaynaklamak için uygundur.

4. Çok çeşitli uygulama

• Farklı malzemelerin kaynağı: ER309LSI, karbon çeliği ve demiryolu yük otomobil gövdeleri, taşıma kamyonları için TCS malzemeleri veya paslanmaz çelik ve düşük karbon çelik gibi farklı çeliklerin kaynağı gibi karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi farklı malzemelerin kaynaklanması için uygundur.

• Çeşitli endüstriyel alanlar:Petrokimya ekipmanlarında, basınçlı kaplarda, gıda makinelerinde, gemi yapımında ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1.er3 0 9LSI kaynak teli, genellikle% 0.65 ile 1 arasında daha yüksek bir silikon (SI) içeriği içerir.

2. Daha yüksek krom (CR) ve nikel (NI) içeriği içerir, genellikle%22 CR -12%Ni, bu da korozyon direnci ve yüksek sıcaklık mukavemetinde mükemmel hale getirir.

3. İyi akışkanlık ve stabil ark özellikleri ile iyi kaynak oluşumu ve daha az sıçramaya sahiptir.

Başvuru

 

 

Endüstriyel ekipman üretimi

1. Petrokimyasal ekipman: ER309LSI paslanmaz çelik kaynak teli, reaksiyon kapları, ısı eşanjörleri, boru hatları vb. Gibi petrokimya ekipmanlarının üretilmesinde ve bakımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ekipman genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozif ortamlarda çalışır ve mükemmel korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip kaynak malzemeleri gerektirir.
2. Basınçlı kaplar: Depolama tankları, kazanlar, gaz silindirleri vb. Basınçlı kapların üretimi ve bakımı için kullanılır. Bu kaplar genellikle yüksek basınç ve sıcaklığa maruz kalır ve iyi çatlak direnci ve korozyon direncine sahip olmaları gerekir.
3. Sentetik Fiber Ekipman: Sentetik fiber ekipman üretiminde, reaksiyon kabının iç duvarının ve kulenin iç bileşenlerinin geçiş metali tabakasını kaynaklamak için ER309LSI paslanmaz çelik kaynak teli kullanılır. Bu ekipman aşındırıcı bir ortamda çalışır ve mükemmel korozyon direncine sahip kaynak malzemeleri gerektirir.

Enerji alanı

1. Elektrik Santrali İnşaatı: Elektrik Santrali İnşaatında, türbin bıçakları, jeneratör istatistikleri, vb. Gibi çeşitli paslanmaz çelik yapıları kaynaklamak için ER309LSI paslanmaz kaynak teli kullanılır. Bu parçalar yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam altında çalışır ve iyi ısı direnci ve korozyon direncine sahip olmalıdır.
2. Nükleer santral: ER309LSI paslanmaz çelik kaynağı teli, nükleer reaktörlerin üretimi ve bakımı gibi nükleer santrallerin yapımında da kullanılır. Bu ekipmanların, malzemelerin korozyon direnci ve güvenliği için son derece yüksek gereksinimleri vardır ve ER309LSI kaynak teli bu gereksinimleri karşılayabilir.

3. Dövme Rüzgar Gücü: Yeni enerji alanının önemli bir parçası olarak, açık deniz rüzgar enerjisi, korozyon direnci ve malzemelerin ısı direnci için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. ER309LSI kaynak teli, mükemmel korozyon direnci ve iyi ısı direnci nedeniyle açık deniz rüzgar enerjisi kulelerinin, temel yapılarının, kablo kılıflarının ve diğer bileşenlerin kaynağında yaygın olarak kullanılır.

Taşıma alanı

1. Demiryolu lokomotifleri ve yük araçları: ER309LSI kaynak teli, demiryolu lokomotifleri ve yük araçları için TCS malzemeleri veya paslanmaz çelik ve düşük karbon çelik gibi farklı çeliklerin kaynağı gibi navloya dayanıklı malzemeler kaynakları için kullanılabilir. Bu uygulamalar iyi kaynak işlenebilirliği ve korozyon direnci gerektirir.
2. Yüksek hızlı trenler: özellikle paslanmaz çelik vaazların üretimi gibi yüksek hızlı trenlerin kaynaklanması için uygundur. Bu uygulamalar, trenlerin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için iyi kaynak işlenebilirliği ve korozyon direnci gerektirir.
3. Konteyner Üretimi: Yüksek Performanslı ER309LSI Paslanmaz Çelik Kaynak Teli de paslanmaz çelik kapların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kapların, nakliye sırasında deniz çevre korozyonu ve iklim değişikliği gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlamak için mükemmel korozyon direncine ve iyi kaynak işlenebilirliğine sahip olması gerekir.

Kaynak sırasında, kaynak teli güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve iş parçası güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır, yani DC ters bağlantı yöntemi benimsenir. Bu bağlantı yöntemi, daha yüksek biriktirme oranı ve iyi ark stabilitesi sağlayabilir ve ER309LSI kaynak telinin kaynak çalışması için uygundur.

1. Sıcaklık ve neme dikkat edin. İç mekan sıcaklığının 5 derecenin üzerinde olması ve bağıl nemin%60'ı geçmemesi önerilir. Yerden ve duvarlardan belirli bir mesafe tutun (yaklaşık 30 cm).

2. Koruyucu gaz olarak%100 argon veya AR+ (%1 ~%3) O2 kullanın ve koruyucu gaz akış hızı 20-25 l\/dak.

ER309LSI Kaynak Teli

Çin'de yapılan er309LSI kaynak teli

Kaynak yapmadan önce hazırlık

• Kaynak alanını temizleme:Kaynaktan önce, kaynak bölgesindeki yağ, pas ve nem gibi yüzey safsızlıkları iyice çıkarılmalıdır. Olup yüzeyinin ve çevrenin kaynak sırasında gözenekleri ve çatlakları önlemek için metalik bir parlaklık ile öğütüldüğünden emin olmak için uygun temizlik maddelerini veya mekanik yöntemleri kullanabilirsiniz.
• Tel Hazırlama:Kaynaktan önce, kaynak kalitesini sağlamak için telin temizliğini sağlamak için telin yüzeyindeki yağ, kir, pas ve diğer kir çıkarılmalıdır.

Kaynak parametre ayarı

• Koruyucu Gaz:TIG kaynağında, saf argonun koruma gazı olarak kullanılması önerilir, saflık%99.99'un üzerinde olmalı ve koruyucu gaz akış hızı 8-15 l\/dk olmalıdır.
• Tungsten elektrot uzatma uzunluğu ve ark uzunluğu:Tungsten elektrot uzatma uzunluğu yaklaşık 3-5 mm'dir ve ark uzunluğu, arkın ve kaynak kalitesinin stabilitesini sağlamak için 1-3 mm'de kontrol edilir.
• Kaynak akımı ve voltajı:Tel çapı ve kaynak konumuna göre uygun kaynak akımı ve voltajını seçin. Örneğin, φ1.6mm kaynak teli kullanılırken, kaynak akımı genellikle 50-100 a arasındadır ve kaynak voltajı 14-18 v arasındadır.
• Kaynak Hızı:Kaynak hızı, kaynaklı parçaların boyutuna ve kalınlığına göre belirlenmeli ve kaynağın oluşumunu ve kalitesini sağlamak için genellikle orta hızda tutulmalıdır.

Kaynak İşlem Becerileri

• Arc çarpıcı:ARC'ye çarparken, ark çarpıcı nokta temiz tutulmalı ve arkın kararlı ateşlenmesini sağlamak için çizilme veya dokunma yöntemi gibi uygun ark çarpma yöntemleri kullanılmalıdır.
• Çubuk hareketi:Kaynak sırasında, kaynak çubuğunun hareketi düzgün ve kararlı olmalıdır ve kaynağın tekdüzeliğini ve oluşumunu sağlamak için uygun kaynak hızı ve ark uzunluğu korunmalıdır.
• Isı girişini kontrol edin:Kaynak sırasında, kaynak metalinin mekanik özelliklerinin bozulmasına veya çatlakların oluşmasına neden olan aşırı ısı girişinden kaçınmak için kaynak hattı enerjisi kesinlikle kontrol edilmelidir.

Önlemler

• Rüzgar hızı sınırı:Rüzgar hızı 1,5m\/s'den büyük olduğunda, havadaki nem ve safsızlıkların kaynak alanına girmesini ve kaynak kalitesini etkilemesini önlemek için rüzgar geçirmez önlemler alınmalıdır.
• Geri Koruma:Oksidasyon ve kontaminasyonu önlemek ve kaynağın koruma etkisini iyileştirmek için kaynak alanının arkasına argon gaz korumasının geçirilmesi önerilir.
• Önceden ısıtma ve sıcaklık içi sıcaklık:Ana malzemenin malzemesine ve kalınlığına göre, kaynak sırasında çatlakları ve diğer kusurları önlemek için ön ısıtma ve arası sıcaklık düzgün bir şekilde kontrol edilmelidir.

Kaynak yapmadan önce hazırlık

• Kaynak alanını temizleme:Kaynaktan önce, kaynak sırasında gözenekleri ve çatlakları önlemek için kaynak noktasında yağ, pas ve nem gibi yüzey safsızlıkları iyice çıkarılmalıdır. Oluk yüzeyinin ve çevrenin metalik parlaklık ile cilalanmasını sağlamak için temizlemek için uygun temizlik maddeleri veya mekanik yöntemler kullanabilirsiniz.
• Tel Hazırlama:Kaynaktan önce, kaynak telinin temizliğini sağlamak için kaynak telinin yüzeyindeki yağ, kir, pas ve diğer kir çıkarılmalıdır.

Kaynak parametre ayarı

• Koruyucu Gaz:MIG kaynağı için ar +1-3%O₂ önerilir ve ekranlama gaz akış hızı tercihen 20-25 l\/dk.
• Tel çapı ve akım:

Be 0. 8mm: Kaynak akımı 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: Kaynak akımı 100-200 a

Ekil1.2mm: Kaynak akımı 140-220 a.

• Gerilim:Tel çapına ve kaynak konumuna göre uygun voltajı seçin. Genel olarak, voltaj {0}}}}} v ve φ1.0mm ve φ1.2mm için φ 0. 8mm ve 26-32 V'dir.
• Kuru uzatma uzunluğu:15-25 mm'de tutulması önerilir.

Kaynak İşlem Becerileri

• Arc çarpıcı:ARC'yi vururken, ark çarpıcı noktasının temiz olduğundan emin olun ve arkın kararlı ateşlenmesini sağlamak için çizilme veya dokunma yöntemi gibi uygun ark çarpıcı yöntemleri kullanın.
• Tel Besleme:Kaynak sırasında, kaynak telinin beslenme hızı kaynak hızı ile koordine edilmelidir ve kaynağın tekdüzeliğini ve oluşmasını sağlamak için uygun kaynak hızı ve ark uzunluğu korunmalıdır.
• Isı girişini kontrol edin:Kaynak sırasında, kaynak metalinin veya çatlakların mekanik özelliklerinde bir azalmaya yol açan aşırı ısı girişinden kaçınmak için kaynak hattı enerjisi kesinlikle kontrol edilmelidir.

Önlemler

• Rüzgar hızı sınırı:Açık havada kaynak yaparken, rüzgar hızı 1,5m\/s'den büyük olduğunda, gözenekleri önlemek için rüzgar geçirmez önlemler alınmalıdır.
• Geri Koruma:Oksidasyon ve kirliliği önlemek ve kaynağın koruma etkisini iyileştirmek için kaynak alanının arkasına argon gaz korumasının geçirilmesi önerilir.
• Önceden ısıtma ve sıcaklık içi sıcaklık:Ana malzemenin malzemesine ve kalınlığına göre, kaynak sırasında çatlakları ve diğer kusurları önlemek için ön ısıtma ve arası sıcaklık düzgün bir şekilde kontrol edilmelidir.
• Kaynak Kalitesi Denetimi:Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynağın kalitesini ve performansını sağlamak için görünüm denetimi, tahribatsız test vb. Gibi gerekli kalite denetimleri yapılmalıdır.