Elektrot Tipleri E7018
Kaynak çubuğu tipi:Düşük hidrojen karbonlu çelik kaynak çubuğu (demir tozu düşük hidrojen tipi)
Uygulama standartları:AWS A5.1
Ürün Açıklaması
E7018 elektrotu, temel, düşük-hidrojen kaplamalı, çok yönlü ve son derece güvenilir bir demir-tozlu, düşük-hidrojen elektrottur (bazı modeller, gelişmiş biriktirme verimliliği için demir tozu içerir). Öncelikle karbon çeliği, düşük- alaşımlı çelik (16Mn ve Q345 gibi), gemi inşa çeliği ve basınçlı kapların yanı sıra yüksek mukavemet ve çatlama direnci gerektiren diğer kritik yapıların kaynağında kullanılır. Yapısal kaynak için temel bir malzeme olarak performansı testlerle titizlikle doğrulanmıştır: AWS A5.1 standartlarını karşılayan biriktirilen metal, 70.000 psi (yaklaşık 482,6 MPa) çekme mukavemetine ulaşır ve çekme testi sırasında ana metaldeki tüm kaynaklarda %27 gerçek uzama ile kaynak kırılmalarına ulaşır ve kaynaklı yapının mekanik bütünlüğünü etkili bir şekilde korur.
Pratik Notlar:
E7018 elektrot kaplaması oldukça higroskopiktir ve sahada kullanımdan önce bir saat boyunca 350-400 derecede kurutulması gerekir. Nemin %60'tan fazla olduğu bir ortamda kurutulmamış elektrotlarla kaynak yapılması, hidrojen kaynaklı reaksiyonlar nedeniyle kolaylıkla gözenek oluşumuna yol açabilir. Bu nedenle depolama ve ön işlem prosedürlerine özel dikkat gösterilmelidir.
Bu elektrot tüm konumdaki kaynaklara (yatay, yatay, dikey ve baş üstü kaynak) uygundur, AC ve DC güç kaynaklarıyla uyumludur ve hidrojen difüzyonunu azaltmak ve hidrojenin- neden olduğu çatlama riskini önemli ölçüde azaltmak için düşük-hidrojen kaplama tasarımı kullanır. Mühendislik makineleri, köprüler ve basınçlı kaplar gibi-ağır yük yapılarındaki kaynak işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Temel özellikler ve avantajlar
Düşük-hidrojenli demir tozu kaynak çubuklarının bir temsilcisi olarak, E7018 kaynak çubuğunun temel avantajları üç boyutta yansıtılmaktadır: düşük-hidrojen çatlağı direnci, mükemmel mekanik özellikler ve verimli kaynak işlemi. Ölçülen veriler ile mühendislik senaryolarının-derinlemesine entegrasyonu sayesinde köprüler, basınçlı kaplar ve ağır makineler gibi önemli yapıların kaynağında tercih edilen malzeme haline geldi.
Kaynak İpuçları:
Dikey kaynak yaparken akımı %10 azaltın: 3,2 mm elektrotlar için önerilen akım 90-110 A ve 4,0 mm elektrotlar için 140-160 A'dır. Bu, aşırı akım nedeniyle ince plakaların yanmasını veya alttan kesilmesini önlemek içindir.
Düşük-hidrojen kaplamalar sıkı kurutma gerektirir: kullanmadan önce 350-400 derecede 1-2 saat kurutun, ardından yalıtımlı bir kapta 80-100 derecede saklayın. 4 saatten fazla havaya maruz kalırsa gözeneklilik kusurlarına yol açabileceğinden yeniden kurutun.
Teknik Parametreler
| öğe | Belirli içerik | Yerinde- devreye alma önerileri |
|---|---|---|
| Ürün Modeli | E7018 | - |
| Kaynak çubuğu tipi | Düşük hidrojen karbonlu çelik kaynak teli (demir tozu düşük hidrojen tipi) | - |
| Uygulama standartları | AWS A5.1 | - |
| Çap özellikleri | 3/32 inç (2,4 mm), 1/8 inç (3,2 mm), 4,0 mm | İnce levha kaynağı için (6 mm'ye eşit veya daha az), yanma riskini azaltmak için 3,2 mm'lik bir çap tercih edilir-. |
| Uygulanabilir akım türü | AC,DCEP | DC ters polaritenin kullanılması tavsiye edilir, ark stabilitesi AC modundan daha iyidir |
| Önerilen kaynak malzemeleri | Orta karbonlu çelik, düşük alaşımlı yapısal çelik, soğuk haddelenmiş çelik | Kaynak yapılmadan önce, gözenek oluşumunu önlemek için taban malzemesinin yüzeyi yağ ve pastan temizlenmelidir. |
| Kaynak konumu | Tüm konumlar (düz ve yatay, dikey-yukarı, baş üstü; dikey-aşağı önerilmez) | Dikey-yukarı konumda kaynak yaparken, erimiş havuzun akışkanlığını kontrol etmek için akımın %5 - %10 oranında azaltılması önerilir. |
| Kimyasal bileşim (birikmiş metal) | C %0,12'den küçük veya eşit,Mn %0,9'dan küçük veya eşit,Si %0,6'dan küçük veya eşit,Mo %0,4-0,65,S %0,035'ten küçük veya eşit,P %0,035'ten küçük veya eşit | - |
| Mekanik özellikler | Çekme mukavemeti: 485 MPa'ya eşit veya daha büyük (70.000 psi, 510 MPa olarak ölçülmüştür); Akma mukavemeti: 400 MPa'ya eşit veya daha büyük (450 MPa olarak ölçülmüştür); Uzama %30'dan büyük veya eşit; Darbe enerjisi: 34 J'den büyük veya eşit (-20 derece, 42 J ölçülmüştür) | Düşük sıcaklıkta dayanıklılığın standartlara uygun olduğundan emin olmak için kaynaklı bağlantıların -20 derecelik Charpy V-çentik darbe testinden geçmesi gerekir. |
| Kaynak akımı aralığı | 3,2 mm:120-150 A;4,0 mm:160-200 A | 6 mm'nin altındaki plakaları kaynaklarken akımı %10 azaltın ve çok-katmanlı kaynak sırasında ara katman sıcaklığını 250 derecenin altında kontrol edin. |
| Kaplama nem içeriği | %0,6'dan az veya buna eşit (AWS A5.1 standardı) | Kullanmadan önce 300-350 derecede 1-2 saat kurutun, 80-120 derecede ısı koruma tüpünde saklayın ve 4 saatten fazla havaya maruz bırakmayın. |
| Yayılabilir hidrojen içeriği | Model ekine göre (örn. E7018H4, 4 ml/100g kaynak metaline eşit veya daha az) | Nemli ortamlarda soğuk çatlama riskini azaltmak için düşük hidrojen tipi (H4/H8) sonek modellerinin kullanılması tavsiye edilir. |
Önemli Hususlar:
Kaynak yapmadan önce ana metalin yüzeyinden pası, yağı ve nemi temizleyin. Bunun yapılmaması kolaylıkla gözenekliliğe neden olabilir.
İnce levhaların birleştirilmesi için 3,2 mm çapında bir kaynak çubuğu kullanıldığında, yanmayı önlemek için önerilen kaynak hızı 15-20 cm/dak'dır.
Düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kaynak yapmak için (<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| Kaynak Teli Çapı (mm) | Akım Aralığı (A) | Notlar |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90(AC/DC) | İnce levhalara kaynak yaparken-yanmayı önleyin. |
| 3.2 | 80-140(AC/DC) | Ortak özellikler: 100-120A önerilir. |
| 4.0 | 110-210(DC) | Kalın levhaların kaynağında ön ısıtma gereklidir. |
Özel Ortamlar ve Önlemler
Kışlık İnşaat İpuçları: Ortam sıcaklığı 0 derecenin altında olduğunda, ana metali 80-100 dereceye kadar önceden ısıtın. Kaynağın hızlı soğumasını ve soğuk çatlamayı önlemek için pasolar arası sıcaklık ön ısıtma sıcaklığının altına düşmemelidir.
Tüm-Konum Kaynak Uyarlanabilirliği: Yatay, yatay, dikey (yukarı) ve baş üstü kaynak desteklenir. Ancak dikey ve baş üstü kaynaklar için çapı 4,0 mm veya daha küçük olan elektrotların kullanılması ve akımın %10 oranında azaltılması önerilir. Yaya vururken, yayın oluğun dışına çarpmasını önlemek için geri-ileri yöntemini kullanın. Ana metalle aynı malzemeden yapılmış bir ark vurucu kullanılması tavsiye edilir.
SSS
S: E7018 kaynak çubuklarının ana uygulamaları nelerdir?
C: Yapısal çeliklerin, basınçlı kapların, boru hatlarının ve gemi yapımında kullanılırlar. Yüksek kaynak mukavemetleri ve geniş uygulanabilirlikleri nedeniyle, sıkı mekanik özelliklere sahip kritik bileşenlerin kaynaklanması için özellikle uygundurlar.
S: E7018 kaynak çubuklarını kaynak için doğru şekilde nasıl kullanmalıyım?
C: Öncelikle ana metal yüzeyini temizleyin. Doğru akım pozitif polaritesini (DCEP) kullanın ve kısa ark ile sabit ark hızını koruyun. Kaynak akımı çubuk çapına göre ayarlanmalıdır (örneğin, 3,2 mm'lik bir çubuk tipik olarak 90-140 A'ya karşılık gelir).
S: Kaynak sırasında ark kararsızlığına ne sebep olur?
C: Bunun nedeni uygun olmayan akım parametreleri (çok yüksek veya çok düşük) olabilir ve kaynak akımının yeniden kalibre edilmesini gerektirebilir. Alternatif olarak çubuk nemli olabilir ve gerektiği kadar kurutulmalıdır (150-200 derecede bir saat süreyle kurutulmalıdır).
S: Kaynaktaki gözenekliliği nasıl çözebilirim?
Cevap: Kaynak çubuklarının saklama ortamı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli (sıcaklık 5 - 40 derece, bağıl nem %60'a eşit veya daha az), nemli kaynak çubukları yönetmeliklere uygun olarak kurutulmalıdır; Erimiş havuza hava girmesini önlemek için kaynak sırasında kısa ark çalışmasını sürdürün.
Popüler Etiketler: Elektrot Tipleri E7018, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, şirket, toptan satış, indirim, satın al, düşük fiyat, yüksek kalite, ürünler
Bir çift
kaynak türleri E7024Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek