Yüksek - performans alaşımları alanında, Inconel 718 ve Stellite 6 iki kuyu - bilinen materyallerdir. Her ikisi de zorlu ortamlarda mükemmel performansa sahip olmalarına rağmen, kimyasal bileşimlerinde, mekanik özelliklerinde, uygulama alanlarında ve diğer yönlerinde önemli farklılıklar vardır.
Kimyasal bileşim
Inconel 718, - tabanlı süper alaşım bir nikeldir. Ana kimyasal bileşimi nikeldir (yaklaşık%50), önemli miktarda krom (yaklaşık 18 - 21}}) eklenmiştir. Ek olarak, niyobyum (yaklaşık 4.75 - 5.5%), molibden (yaklaşık 2.8 - 3.3%), titanyum (yaklaşık 0.65 - 1.15%) ve az miktarda alüminyum, demir ve diğer elementler içerir. Bu bileşim Inconel 718 iyi yüksek - sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci verir.
Stellite 6, - tabanlı bir alaşımdır. Kobalt ana bileşendir (yaklaşık 50 - 65}%). Ayrıca krom (yaklaşık 27 - 32}%), tungsten (yaklaşık 4 - 6%) ve az miktarda karbon, nikel, demir ve diğer elementler içerir. Kobalt ve kromun yüksek içeriği, mükemmel aşınma direnci ve oksidasyon direncine sahip Stellite 6'yı verir.
Mekanik Özellikler
Yüksek - sıcaklık performansı
Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri koruyabilir. 650 - 700 derecesinin sıcaklık aralığında yüksek gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti vardır. Örneğin, 650 derecedeki gerilme mukavemeti hala 1000 MPa'dan fazla ulaşabilir, bu da uzun süre yüksek - sıcaklık ortamlarında çalışan bileşenler için uygun hale getirir.
Stellite 6 ayrıca bazı yüksek - sıcaklık direncine sahiptir, ancak yüksek - sıcaklık mukavemeti Inconel 718'inki kadar iyi değildir. Ancak, yüksek sıcaklıklarda iyi sertliği koruyabilir. 600 derecede bile, sertliği hala yüksek sıcaklıklarda aşınmaya direnmek için çok faydalı olan HRC 30'un üzerinde tutulabilir.
Direnç Giymek
Stellite 6 mükemmel aşınma direnciyle ünlüdür. Yapısında sert karbürlerin (krom karbür ve tungsten karbür gibi) varlığı nedeniyle, yapışkan aşınma, aşındırıcı aşınma ve perdeli aşınmaya karşı güçlü bir dirence sahiptir. Aşınma testlerinde, Stellite 6 genellikle sert aşınma ortamlarındaki diğer birçok alaşımdan çok daha uzun bir hizmet ömrü gösterir.
Inconel 718'in aşınma direnci Stellite 6 ile karşılaştırıldığında nispeten geneldir. Belirli sertliğe sahip olmasına rağmen, güçlü aşındırıcı veya yapışkan aşınma koşullarına maruz kaldığında giyilmesi daha olasıdır.
Korozyon direnci
Hem Inconel 718 hem de Stellite 6 iyi korozyon direncine sahiptir, ancak farklı korozyon ortamlarında farklı avantajları vardır.
Inconel 718, asitler, alkaliler ve tuz çözeltileri gibi çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Sülfürik asit, hidroklorik asit ve deniz suyunun bir dereceye kadar korozyonuna dayanabilir, bu nedenle kimyasal ve deniz mühendisliği alanlarında yaygın olarak kullanılır.
Stellite 6, yüksek - sıcaklık oksidasyonu ve sıcak korozyon ortamlarında iyi performans gösterir. Örneğin, yüksek - sıcaklık baca gazı ve diğer aşındırıcı bileşenler içeren sıcaklık çevresinde, bu tür ortamlarda Inconel 718'den daha iyi olan oksitlenmesi ve aşınması kolay değildir.
Uygulama alanları
Inconel 718
Havacılık alanı: Türbin diskleri, bıçaklar ve kasalar gibi uçak motoru bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hızlarda ve yüksek sıcaklıklarda büyük santrifüj kuvveti taşıyan türbin diski, güvenli çalışma sağlamak için yüksek - Inconel 718'in sıcaklık mukavemetine ve yorgunluk direncine dayanır.
Enerji endüstrisi: Nükleer enerji alanında nükleer reaktör çekirdek bileşenleri yapmak için kullanılır. Petrol ve gaz endüstrisinde, yüksek - sıcaklıkta ve yüksek - basınç ortamlarında çalışan keçeli araçlarda ve kuyu başı ekipmanlarında kullanılır.
Kimya Endüstrisi: İyi korozyon direnci nedeniyle, kimyasal reaktörler, ısı eşanjörleri ve aşındırıcı ortamla temas eden diğer ekipmanları üretmek için kullanılır.
Stellite 6
- dirençli bileşenler giyin: Genellikle vanalar, valf koltukları ve pompa pervaneleri gibi aşınma - dirençli parçaları yapmak için kullanılır. Örneğin, petrol ve gaz boru hattı sisteminde, stellite 6'dan yapılmış valf çekirdeği, yüksek - basınç ve yüksek - hız sıvısının erozyonuna ve aşınmasına dayanabilir ve valfin servis ömrünü büyük ölçüde genişletir.
Yüksek - Sıcaklık aşınma parçaları: Güç üretimi alanında, kazan nozulları ve kömür değirmeni ruloları yapmak için kullanılır. Bu parçalar sadece yüksek sıcaklıklara maruz kalmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı parçacıkların aşınmasına maruz kalır ve stellite 6 kullanım gereksinimlerini iyi karşılayabilir.
Kesme aletleri ve kalıplar: Yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle, damgalama ve şekillendirme için sert malzemeler ve kalıpları işlemek için kesme aletleri yapmak için kullanılabilir.
İşleme performansı
Inconel 718 iyi işlenebilirliğe sahiptir. Dönüş, öğütme ve sondaj gibi geleneksel işleme yöntemleri ile işlenebilir, ancak yüksek mukavemeti nedeniyle, işleme sırasında daha yüksek kesme kuvveti ve daha iyi takım performansı gerektirir. Ayrıca çeşitli kaynak yöntemleri ile kaynaklanabilir ve kaynaklı eklemler iyi performansı koruyabilir.
Stellite 6'nın işleme performansı nispeten zayıftır. Yüksek sertliği ve sert karbürlerin varlığı nedeniyle, makineye çok zordur ve özel araçlar ve işleme parametreleri gereklidir. Kaynağı da daha zordur ve kaynak sırasında çatlaklar meydana gelmesi kolaydır, bu nedenle katı kaynak işlemleri ve pre - ve - kaynak tedavilerine ihtiyaç vardır.
Özetle, Inconel 718 ve Stellite 6'nın kendi özellikleri vardır. Inconel 718, geniş bir ortamda yüksek - sıcaklık mukavemeti ve korozyon direncinde daha belirgindir ve yüksek sıcaklıklarda yüksek yük taşıması gereken bileşenler için uygundur. Stellite 6 aşınma direnci ve yüksek - sıcaklık oksidasyon direncinde daha üstündür ve yüksek - sıcaklık ve aşınma ortamlarında çalışan - dirençli parçalar için daha uygundur. Malzemeler seçerken, en uygun alaşımı seçmek için gerçek çalışma koşullarını ve performans gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
