Kaynak makinesi, bir ark veya alev oluşturmak için elektrik enerjisini üreten ve kontrol eden bir cihazdır, metal parçaları eriterek tek, güçlü bir eklem haline getirir. Tasarımlar türe göre değişirken (örn., Mig, Tig, Stick), tüm kaynak makineleri temel bir amaç paylaşır: elektrik gücünü metal birleştirme için odaklanmış ısıya dönüştürmek. Aşağıda, temel bileşenler, ortak türler ve - adım işleminin - adımı dahil olmak üzere kaynak makinelerinin nasıl çalıştığının bir dökümü bulunmaktadır.
Kaynak makinelerinin temel ilkeleri
Kalbinde, kaynak makineleri iki temel kavram üzerinde çalışır:
Elektrik akımı dönüşümü: Bir duvar çıkışından veya jeneratörden standart AC (alternatif akım) elektriği alırlar ve kaynak için uygun kontrollü bir akıma (AC veya DC) dönüştürürler. Bu akım, bir elektrot veya telden akarken ısı yaratır.
Arc Nesil: Makine, bir elektrot (veya kaynak kablosu) ve ana metal arasında yüksek - sıcaklık plazması (5.000–30.000 derece f/2.760-16.650 derece) - üretir. Bu ark, hem elektrot/tel hem de taban metali eritir, bu da serin ve kaynaşır.
Bir kaynak makinesinin temel bileşenleri
Türü ne olursa olsun, çoğu kaynak makinesi şu kritik parçaları içerir:
Güç kaynağı: Gelen elektriği (110V, 220V veya 3 fazlı endüstriyel güç) kaynak akımına dönüştürür. Isı çıkışını kontrol etmek için voltaj ve amper ayarlar.
Kontrol Paneli: Kullanıcının metal kalınlığı ve tipine uyacak şekilde amper (ısı yoğunluğu) ve tel besleme hızı (MIG makineleri için) gibi ayarları ayarlamasına izin verir.
Elektrot tutucu veya kaynak tabancası: Elektrota (çubuk kaynağı) veya kaynak teline (MIG/TIG) akım sağlar ve kaynak bağlantısına yönlendirir.
Zemin kelepçesi: Makineden metale ve sırtına akan akım akar, böylece elektrik devresini tamamlayarak ana metale bağlanır.
Soğutma sistemi: Bazı makinelerde (özellikle yüksek - amper modelleri) uzun kullanım sırasında aşırı ısınmayı önlemek için fanlara veya su soğutmasına sahiptir.
Kaynak makineleri nasıl çalışıyor
Kaynak makineleri destekledikleri işlemle kategorize edilir. En yaygın üç türün nasıl çalıştığı aşağıda açıklanmıştır:
1. MIG Kaynak Makinesi (metal inert gaz)
MIG (Gmaw olarak da adlandırılır), hem elektrot hem de dolgu olarak sürekli bir kaynak teli makarası kullanan en fazla kullanıcı - dostu tiptir.
1. Adım: Tel Besleme
Makine, kaynak teli esnek bir kablodan kaynak tabancasına, kullanıcı tarafından ayarlanan bir hızda besler. Daha kalın tel veya metal, yeterli dolgu eklemek için daha hızlı besleme gerektirir.
2. Adım: Arc ateşleme
Tabanca tetikleyicisi çekildiğinde, akım telden akar. Tel ana metale dokunurken, bir ark aralarında kıvılcım çıkarır, tel ve metalin yüzeyini bir "kaynak havuzu" oluşturmak için eritir.
Adım 3: Kaynağı korumak
Makine, erimiş metali oksijen ve azottan (gözeneklilik veya kırılgan kaynaklara neden olan) korumak için arkı çevreleyen tabancadan koruyucu gazı (genellikle argon veya argon veya bir argon - co₂ karışımı) serbest bırakır.
4. Adım: Eklemi kaynaştırma
Erimiş tel, kaynak havuzundaki ana metal ile karışır. Kullanıcı tabancayı eklem boyunca hareket ettirirken, yeni tel, boşluğu doldurmak için sürekli olarak beslenir. Soğutulduktan sonra, karışım güçlü bir bağa dönüşür.
En iyisi: Yeni başlayanlar, ince ila orta metal ve yüksek - hız projeleri (örn. Otomotiv onarımı, imalat).
2. Sopa Kaynak Makinesi (Smaw)
Çubuk kaynağı, tişörtlü tel yerine bir - kaplı elektrot (kimyasal kaplamalı katı metal çubuk) kullanır.
1. Adım: Elektrot kurulumu
Elektrot, makineye bağlı bir tutucuya kenetlenir. Akı kaplaması (mineral ve metallerin bir karışımı) kaynağı korur ve arkı stabilize eder.
2. Adım: Ark Yaratılışı
Kullanıcı, bir ark vurmak için elektrotu taban metaline dokunur. Arc, elektrotun çekirdeğini (dolgu maddesi görevi gören) ve taban metalini eriterek bir kaynak havuzu oluşturur.
Adım 3: Akı Aktivasyonu
Isı, kaynak havuzunu kontaminasyondan koruyan gazları serbest bırakarak akı kaplamasını eritir. Akı ayrıca, çatlamayı önlemek için ısıyı yakalayarak soğutma kaynağı üzerinde bir cüruf (katı bir tabaka) oluşturur.
4. Adım: Bitirme
Kaynaktan sonra cüruf temiz bir kaynak ortaya çıkarmak için yontulur. Elektrot eriyken kısalır, böylece kullanıcı çok kısa olduğunda değiştirir.
En iyisi: Dış mekan kullanımı (gaz gerekmez), kirli/paslı metal ve kalın çelik (örn. Yapı, boru kaynağı).
3. Tig Kaynak Makinesi (GTAW)
TIG (GTAW olarak da adlandırılır), - sarf malzemesi elektrodu ve ayrı dolgu çubuğu kullanılarak hassas ancak gelişmiş.
1. Adım: ARC nesli
Makine, kaynak meşalesindeki bir tungsten elektrot aracılığıyla akımı gönderir. Kullanıcı meşaleyi temel metalin üstünde tutar ve tungsten tüketmeden metali eriten bir ark oluşturur.
2. Adım: Dolgu ekleme
Kullanıcı, metal eklemek için bir dolgu çubuğunu kaynak havuzuna (ark değil) manuel olarak daldırır. Çubuk erir ve ana metal ile karıştırılır, boşlukları doldurur.
3. Adım: Koruma
Argon gazı, kaynak havuzunu ve tungsten elektrotunu oksidasyondan korumak için meşaleden akar.
4. Adım: Kontrollü soğutma
Kullanıcı meşale ve çubuğu yavaşça hareket ettirir ve kaynak havuzunun eşit olarak sağlamlaşmasını sağlar. TIG, cüruf olmadan temiz, hassas kaynaklar üretir.
En iyisi: İnce metal, alüminyum, paslanmaz çelik ve yüksek - hassas çalışma (örn. Havacılık, mücevher).
4. Flux - özlü kaynak makinesi (FCAW)
Flux - Careed makineleri MIG'ye benzer, ancak akı ile dolu içi boş bir tel kullanın ve gaz koruma ihtiyacını ortadan kaldırır.
1. Adım: Tel Besleme
- çekirdeği kablosu tabancadan beslenir. Telin içi boş çekirdeği, koruma gazının yerini alan akı içerir.
2. Adım: Ark ve Eritme
Arc, telin dış metalini (dolgu maddesi) ve ana metalini eritir. Akı çekirdeği erir, kaynağı korumak için gazları serbest bırakır ve soğutma eklemi üzerinde cüruf oluşturur.
Adım 3: Cüruf çıkarma
Kaynaktan sonra cüruf, güçlü bir kaynak bırakarak yontulur. Akı ayrıca sıçramayı ve çatlamayı azaltmaya yardımcı olur.
En iyisi: Açık kaynak, kalın çelik ve kirli ortamlar (örneğin, inşaat, ağır makineler onarımı).
Kaynak makineleri ısıyı ve akımı nasıl kontrol et
Kaynak makineleri, metal tipine ve kalınlığa uyacak şekilde iki anahtar ayarı ayarlayın:
Amper: Isı yoğunluğunu kontrol eder. Daha yüksek amper (örneğin, 200a+) kalın metali (1/2 inç çeliği) eritirken, daha düşük amper (50-150a) yanmayı önlemek için ince metal (16 gauge çelik) için çalışır.
Gerilim: Ark uzunluğunu etkiler. Daha yüksek voltaj daha uzun bir ark (daha geniş kaynak boncuk) oluştururken, düşük voltaj daha kısa, daha odaklanmış bir ark (daha derin penetrasyon) üretir.
Modern makineler genellikle bu ayarları ayarlayarak - bu ayarları ayarlayarak dijital kontrollere sahiptir.
Çözüm
Kaynak makineleri, elektrik gücünü yüksek bir - sıcaklık arkına dönüştürerek, metal parçaları kaynaşacak şekilde eriterek çalışır. Makaralı tel (MIG/Flux - özetli), akı - kaplanmış çubuklar (çubuk) veya tungsten elektrotları (TIG) kullanılarak, hepsi ısıyı kontrol eder, kaynağı kontaminasyondan korur ve güçlü eklemler oluşturmak için dolgu ekler. Makine türü projeye bağlıdır: hız için MIG, dayanıklılık için çubuk, hassasiyet için tig ve açık hava kullanımına özen gösterilen -. Akım, ısı ve dolguyu dengeleyerek, kaynak makineleri ayrı metal parçaları tek, fonksiyonel bir yapıya dönüştürür.
